35TPH 50TPH Lityum İyon Pil Katod Malzemesi için Kalsinasyon Döner Fırını

Lityum iyonlu batarya katot malzemesi üretimi için kalsinasyon döner fırını

1Ürün Tanıtımı Kalsinasyon Döner Fırın

The Industrial-Grade Calcination Rotary Kiln is a continuous high-temperature thermal processing system specifically engineered for the heat treatment of Lithium-ion battery cathode material precursors (such as NCM, LFP ve LCO) yanıcı malzemelerle kaplanmış eğri dönen bir çelik silindir ve hem azot hem de oksidleyici atmosfer korumasını destekleyen kompozit seramik kaplamalara sahiptir.Ekipman 500 ̊1'lik bir nominal sıcaklık aralığında çalışır.,200°C'de, ≤±2°C'lik bir sıcaklık kontrol hassasiyetini koruyan çok bölgelik bir direnç ısıtma sistemi ile donatılmıştır.Silindrin dönme hızı, malzeme ikamet süresini dinamik olarak optimize etmek için Değişken Frekanslı Birim (VFD) tarafından hassas bir şekilde düzenlenirTamamen kapalı bir dinamik mühürleme sistemi, dış gaz arıtma üniteleri ve DCS akıllı kontrol platformu ile entegre, dehidrasyon, faz dönüşümü,yüksek saflıklı lityum pil malzemelerinin sinterleme işlemleri.

2Uygulama Kalsinasyon Döner Fırın

• Katot Malzemesi sentezi: Su kaybını azaltmak için kullanılır.LFPÖnceki maddeler (500~700°C) ve yüksek sıcaklıkta sinterlemeNCMDüzenli kristal yapıları elde etmek için malzemeler (750~950°C).

• Spodumene dönüşümü: DönüştürmeAlfa.- Spodumene tipi...ya da$beta$-tipLityum Karbonat üretimi için daha sonra sülfürik asit süzülmesinin verimliliğini artırmak için 1.070-1100 °C'de.

• Pil Değiştirme (Siyah Kütle): Organik bağlayıcıları ve elektrolit kalıntılarını çıkarmak için anoksik veya inert atmosferlerde kara kütle pirolisi, Lityum, Kobalt ve Nikel bileşenlerini etkili bir şekilde zenginleştirir.

• Pilot Tesisler ve Ar-Ge: Laboratuvar ölçeğinde işlem parametrelerinin doğrulanmasını desteklemek ve büyük ölçekli üretim ölçeği için kritik termal veriler sağlamak.

3.İş Prensibi Kalsinasyon Döner fırın

1- Sürekli malzeme taşımacılığı:Çömlek kuyruğundan malzeme girilir. Çömlekin eğilim ve dönüşü ile yönlendirilen malzemeler, sürekli olarak yuvarlanır ve iç kaldırıcılar tarafından ileriye taşınır.Aynı derecede ısı maruziyetini ve istikrarlı verimi sağlamak.

2Bölümlü Termal Kontrol:

• Ön ısıtma bölgesi: Malzemeyi kurutmak ve serbest suyu çıkarmak için atık gazlardan atık ısı kullanır.
• Kalsinasyon Bölgesi: Belirli sıcaklıklarda dehidrasyonu, oksidasyonu, faz dönüşümünü (örneğin, spodumen) veya katı hal reaksiyonlarını (örneğin, ) kolaylaştırır.
• Soğutma Bölgesi: Ürün yapısını istikrarlandırmak ve ikincil oksidasyonu önlemek için karşı akım soğutma veya inert gaz söndürme kullanır.

3Sinerjik atmosfer ve sıcaklık düzenlemesi:Oksitleyici atmosferler organik çıkarmak için kullanılırken, azot/argon metal oksidasyonunu önler.Yapay zeka algoritmaları, aşırı kalsinasyondan kaçınırken tam reaksiyonu sağlamak için yem bileşimine göre sıcaklık profillerini ve dönüş hızlarını otomatik olarak ayarlar..

4Sıcaklık Değişim Mekanizmi:Doğrudan ısıtma (gaz/elektrik) veya dolaylı iletkenlik yoluyla, malzeme yüksek sıcaklıklı gazlarla optimum temasta kalır ve% 85'in üzerinde bir termal verimlilik elde eder.

4Avantajlar Kalsinasyon Döner Fırın

• Yüksek verimli sürekli üretim:24/24 durmaksızın çalışmayı sağlar, seri kutu fırınlarına veya tünel fırınlarına kıyasla 3 ̇5 kat daha fazla işlem yapabilmektedir.
•Üstün Termal Tekdüzelik:Elektromanyetik ısıtma ve çok bölgelik sıcaklık kontrolü, iç sıcaklık varyansını ± 15 °C'ye sınırlıyor ve malzeme tutarlılığını önemli ölçüde iyileştirmektedir.
• Enerji tasarrufu:Elektromanyetik indüksiyonlu döner fırınlar, toplam enerji tüketimini kömür veya gazla çalışan fırınlarla karşılaştırıldığında %40-50 azaltarak% 95'den fazla termal verimlilik elde eder.
• Yüksek çevresel uyumluluk:Tamamen kapalı tasarım, lityum batarya endüstrisinin yeşil üretim standartlarını karşılayan toz sızıntısını ve yanma emisyonlarını ortadan kaldırır.
•Akıllı İşleme:DCS sistemi gerçek zamanlı olarak hız, sıcaklık, atmosfer ve akımı izler, otomatik süreç optimizasyonu önerileri sağlar ve manuel müdahaleyi azaltır.
• Çok yönlü malzeme:Islak yağışlı tozlar, toplanmış parçacıklar ve karışık siyah kütle dahil olmak üzere çeşitli hammaddeleri farklı öncü sistemlerde işleyebilir.

5.Teknik özellikler

6Çözümlerimiz