35TPH 50TPH Lityum İyon Pil Katod Malzemesi için Kalsinasyon Döner Fırını

Lityum-iyon pil katot malzemesi üretimi için Kalsinasyon Döner Fırını

1. Ürün Tanıtımı Kalsinasyon Döner Fırını

Endüstriyel Sınıf Kalsinasyon Döner Fırını, Lityum-iyon pil katot malzemesi öncüllerinin (NCM, LFP ve LCO gibi) ısıl işlemi için özel olarak tasarlanmış sürekli bir yüksek sıcaklık termal işlem sistemidir. Refrakter malzemeler ve kompozit seramik astarlarla kaplanmış eğimli dönen bir çelik silindire sahiptir ve hem azot hem de oksitleyici atmosfer korumasını destekler. Ekipman, 500-1.200°C'lik derecelendirilmiş bir sıcaklık aralığında çalışır ve ±2°C'ye kadar hassasiyetle sıcaklık kontrolü sağlayan çok bölgeli bir dirençli ısıtma sistemi ile donatılmıştır. Silindirin dönüş hızı, malzeme kalış süresini dinamik olarak optimize etmek için Değişken Frekans Sürücüsü (VFD) tarafından hassas bir şekilde düzenlenir. Tamamen kapalı bir dinamik sızdırmazlık sistemi, atık gaz arıtma üniteleri ve bir DCS akıllı kontrol platformu ile entegre edilmiş olup, yüksek saflıkta lityum pil malzemelerinin dehidrasyon, faz dönüşümü ve sinterleme işlemleri için idealdir.

2. Uygulama Kalsinasyon Döner Fırını

• Katot Malzemesi Sentezi: LFP öncüllerinin (500-700°C) dehidrasyonu ve NCM malzemelerinin (750-950°C) yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi için kullanılır, böylece düzenli kristal yapılar elde edilir.Spodümen Dönüşümü: Lityum Karbonat üretimi için sonraki sülfürik asit liç verimliliğini artırmak amacıyla alfa-tipi spodümenin beta-tipine dönüştürülmesi (1.070-1.100°C).Pil Geri Dönüşümü (Kara Kütle): Organik bağlayıcıları ve elektrolit kalıntılarını gidermek için kara kütleyi anoksik veya inert atmosferlerde piroliz ederek Lityum, Kobalt ve Nikel bileşenlerini etkili bir şekilde zenginleştirir.

• Pilot Tesisler ve Ar-Ge: Laboratuvar ölçekli proses parametrelerinin doğrulanmasını destekler ve büyük ölçekli üretim ölçeklendirmesi için kritik termal veriler sağlar.3. Çalışma Prensibi Kalsinasyon Döner Fırını1. Sürekli Malzeme Taşıma: Yem malzemesi fırın kuyruğundan beslenir. Fırının eğimi ve dönüşü tarafından yönlendirilen malzemeler, iç kaldırıcılar tarafından sürekli olarak yuvarlanır ve ileri doğru hareket ettirilir, bu da homojen ısı maruziyeti ve kararlı bir verim sağlar.2. Segmentli Termal Kontrol:Ön Isıtma Bölgesi: Atık gazlardan gelen atık ısıyı kullanarak malzemeyi kurutur ve serbest suyu giderir.Kalsinasyon Bölgesi: Belirlenen sıcaklıklarda dehidrasyon, oksidasyon, faz dönüşümü (örneğin, spodümen) veya katı hal reaksiyonlarını (örneğin, ) kolaylaştırır.Soğutma Bölgesi: Ürün yapısını stabilize etmek ve ikincil oksidasyonu önlemek için karşı akımlı soğutma veya inert gaz söndürme kullanır.

• 3. Sinerjik Atmosfer ve Sıcaklık Düzenlemesi:Organik madde giderme için oksitleyici atmosferler kullanılırken, azot/argon metal oksidasyonunu önler. Yapay zeka algoritmaları, tam reaksiyonu sağlarken aşırı kalsinasyondan kaçınmak için besleme bileşimine göre sıcaklık profillerini ve dönüş hızlarını otomatik olarak ayarlar.

• 4. Isı Değişim Mekanizması:Doğrudan ısıtma (gaz/elektrik) veya dolaylı iletim yoluyla, malzeme yüksek sıcaklıktaki gazlarla optimum temas halinde kalarak %85'in üzerinde termal verimlilik elde eder.

4. Avantajlar Kalsinasyon Döner Fırını

Yüksek Verimli Sürekli Üretim:24/7 kesintisiz çalışmaya olanak tanır, toplu kutu fırınlara veya tünel fırınlara kıyasla verimi 3-5 kat artırır.

Üstün Termal Homojenlik:

• Elektromanyetik ısıtma ve çok bölgeli sıcaklık kontrolü, iç sıcaklık varyansını ±15°C içinde sınırlar, bu da malzeme tutarlılığını önemli ölçüde iyileştirir.
• Önemli Enerji Tasarrufu:
• Elektromanyetik indüksiyonlu döner fırınlar %95'in üzerinde termal verimlilik elde ederek, kömür veya gazla çalışan fırınlara kıyasla toplam enerji tüketimini %40-50 oranında azaltır.

Yüksek Çevresel Uyumluluk:Tamamen kapalı tasarım, toz sızıntısını ve yanma emisyonlarını ortadan kaldırarak lityum pil endüstrisinin yeşil üretim standartlarını karşılar.

Akıllı O&M:DCS sistemi hızı, sıcaklığı, atmosferi ve akımı gerçek zamanlı olarak izleyerek otomatik proses optimizasyon önerileri sunar ve manuel müdahaleyi azaltır.

Güçlü Malzeme Çeşitliliği:

Farklı öncül sistemlerde ıslak çöktürülmüş tozlar, topaklanmış parçacıklar ve karışık kara kütle dahil olmak üzere çeşitli yem malzemelerini işleme kapasitesine sahiptir.5. Teknik Özellikler
Motor Gücü (kW)Hız (dev/dak)Eğim (%)
Kapasite (t/sa)Redüktör Modeli
OranMotor Modeli
Motor Gücü (kW)Motor Hızı (dev/dak)İtme Silindiri Tipi
Destek SayısıAğırlık (t)

Φ1.9/1.6x36