35TPH 50TPH فرن دوار للتكليس لمادة الكاثود لبطارية أيون الليثيوم

أفران دوارة للتصلب لإنتاج مواد الكاثود للبطاريات الليثيوم أيون

1مقدمة المنتج

The Industrial-Grade Calcination Rotary Kiln is a continuous high-temperature thermal processing system specifically engineered for the heat treatment of Lithium-ion battery cathode material precursors (such as NCMيحتوي على أسطوانة فولاذية دوارة منحدرة مغلفة بمواد مقاومة للنيران ومغلفات سيراميكية مركبة ، تدعم حماية النيتروجين والغلاف الجوي المؤكسد.تعمل المعدات ضمن نطاق درجة الحرارة الاسمية 500 ̊1، 200 درجة مئوية ، مجهزة بنظام تدفئة مقاومة متعدد المناطق الذي يحافظ على دقة التحكم في درجة الحرارة ≤ ± 2 درجة مئوية.يتم تنظيم سرعة دوران الأسطوانة بدقة بواسطة محرك تردد متغير (VFD) لتحسين وقت إقامة المواد بشكل ديناميكيمتكاملة مع نظام الختم الديناميكي مغلق بالكامل، وحدات معالجة الغازات الخارجة، ومنصة التحكم الذكية DCS، فهي مثالية للجفاف، تحويل المرحلة،وعمليات تجميد مواد بطاريات الليثيوم عالية النقاء.

2التطبيقات التجفيف الفرن الدوار

• تجميع مواد الكاثود: يستخدم في جفافالـ LFPالمواد الابتدائية (500~700 درجة مئوية) والحرارة العالية للتجمدالـ NCMالمواد (750~950 درجة مئوية) لتحقيق هياكل بلورية مرتبة.

• تحويل البطين: تحويلألفا- نوع السودومينإلىبيبا- النوعفي درجة حرارة 1,070-1100 درجة مئوية لتحسين كفاءة التجفيف اللاحق لحمض الكبريتيك لإنتاج كربونات الليثيوم.

• إعادة تدوير البطاريات (الكتلة السوداء): تحليل الكتلة السوداء في الغلاف الجوي غير السمية أو الخاملة لإزالة المواد المرتبطة العضوية وبقايا الإلكتروليت ، مما يؤدي إلى إثراء المكونات الليثيومية والكوبالتية والنيكلية بشكل فعال.

• المصانع التجريبية والبحث والتطوير: دعم التحقق من معايير العملية على نطاق المختبر وتوفير بيانات حرارية حاسمة لزيادة الإنتاج على نطاق واسع.

3مبدأ العمل التجفيف الفرن الدوار

1النقل المستمر للمواد:يتم إدخال المواد الخام من ذيل الفرن. مدفوعاً بميل الفرن وتدويره، يتم إلقاء المواد باستمرار وتحريكها إلى الأمام بواسطة المرفعات الداخلية،ضمان التعرض للحرارة المتساوية والسرعة المستقرة.

2التحكم الحراري المنقسم:

• منطقة التسخين المسبق: تستخدم الحرارة الفارغة من غازات الإفراج لتجفيف المادة وإزالة الماء الحر.
• منطقة الحرارة: تسهل الجفاف والأكسدة وتحويل المراحل (على سبيل المثال، السودومين) ، أو تفاعلات الحالة الصلبة (على سبيل المثال، ) عند درجات حرارة محددة.
• منطقة التبريد: تستخدم التبريد ضد التيار أو إطفاء الغازات الخاملة لتحقيق الاستقرار في هيكل المنتج ومنع الأكسدة الثانوية.

3التآزر في تنظيم الغلاف الجوي ودرجة الحرارة:يتم استخدام الغلاف الجوي المأكسدة لإزالة العضوية ، في حين أن النيتروجين / الأرجون يمنع أكسدة المعادن.الخوارزميات الذكية تقوم تلقائيًا بتعديل ملفات تعريف درجة الحرارة وسرعات الدوران بناءً على تكوين العلف لضمان التفاعل الكامل مع تجنب الإفراط في الحرق.

4آلية تبادل الحرارة:من خلال التسخين المباشر (الغاز / الكهرباء) أو التوصيل غير المباشر ، تحافظ المادة على اتصال مثالي مع الغازات عالية درجة الحرارة ، وتحقق كفاءة حرارية تزيد عن 85 ٪.

4مزايا التجفيف الفرن الدوار

• إنتاج مستمر عالي الكفاءة:يتيح التشغيل 24/7 دون توقف ، وزيادة الناتج بنسبة 3 ٪ 5 أضعاف مقارنة بأفران صناديق المجموعات أو أفران الأنفاق.
•توحيد حرارية متفوقة:الحرارة الكهرومغناطيسية والتحكم في درجة الحرارة المتعددة المناطق تحد من تباين درجة الحرارة الداخلية إلى حدود ± 15 درجة مئوية ، مما يحسن بشكل كبير من اتساق المواد.
• توفير طاقة كبير:تصل أفران الدورانية بالاندفاع الكهرومغناطيسي إلى أكثر من 95٪ من الكفاءة الحرارية، مما يقلل من استهلاك الطاقة الإجمالي بنسبة 40٪ إلى 50٪ مقارنة بأفران الفحم أو الغاز.
• امتثال عال للبيئة:التصميم المغلق بالكامل يلغي تسرب الغبار وانبعاثات الاحتراق ، مما يلبي معايير التصنيع الخضراء لصناعة بطارية الليثيوم.
•أجهزة التشغيل الذكية:يراقب نظام DCS السرعة ودرجة الحرارة والغلاف الجوي والتيار في الوقت الحقيقي ، مما يوفر اقتراحات تحسين العمليات الآلية ويقلل من التدخل اليدوي.
• قدرة عالية على تغيير المواد:قادرة على معالجة مختلف المواد الخام، بما في ذلك المساحيق المتساقطة الرطبة، والجسيمات المتجمعة، والكتلة السوداء المختلطة، عبر أنظمة سابقة مختلفة.

5المواصفات التقنية

6حلولنا