35TPH 50TPH вращающаяся печь для кальцинирования катодных материалов литий-ионных батарей

Кальцинационная вращающаяся печь для производства материала для катодов литий-ионных батарей

1.Введение продукта Кальцинирующая роторная печь

The Industrial-Grade Calcination Rotary Kiln is a continuous high-temperature thermal processing system specifically engineered for the heat treatment of Lithium-ion battery cathode material precursors (such as NCMОн оснащен наклонным вращающимся стальным цилиндром, облицованным огнеупорными материалами и композитными керамическими облицовками, обеспечивающими защиту от азота и окислительной атмосферы.Оборудование работает в пределах номинального температурного диапазона 500 ̊1,200°C, оснащенная многозоновой системой нагрева сопротивления, которая поддерживает точность регулирования температуры ≤±2°C.Скорость вращения цилиндра точно регулируется переменной частотой привода (VFD) для динамической оптимизации времени пребывания материалаИнтегрированный с полностью закрытой динамической уплотнительной системой, очистными блоками от газов и интеллектуальной платформой управления DCS, он идеально подходит для обезвоживания, трансформации фаз,и процессы синтерации высокочистых материалов литиевых батарей.

2.Применение Кальцинирование Ротационная печь

• Синтез материала катода: используется для обезвоживанияЛППпрекурсоры (500~700°C) и высокотемпературное спеканиеNCMматериалы (750-950°C) для достижения упорядоченных кристаллических структур.

• Преобразование сподумена: Преобразование$альфа$- тип сподуменадо$beta$- типпри температуре 1,070-1100 °C для повышения эффективности последующего выщелачивания серной кислоты для производства карбоната лития.

• Переработка аккумуляторов (черная масса): Пиролизирование черной массы в аноксичной или инертной атмосфере для удаления органических связующих веществ и остатков электролитов, эффективно обогащая компоненты лития, кобальта и никеля.

• Пилотные заводы и НИОКР: Поддержка проверки параметров процесса в лабораторном масштабе и предоставление критических термических данных для масштабирования крупномасштабного производства.

3.Принцип работы Кальцинирующая роторная печь

1.Непрерывный транспорт материалов:Направляясь наклоном и вращением печи, материалы непрерывно качаются и перемещаются вперед внутренними подъемниками.обеспечение равномерного воздействия тепла и стабильной пропускной способности.

2Сегментированный тепловой контроль:

• Зона предварительного нагрева: использует отработанное тепло от отработавших газов для сушки материала и удаления свободной воды.
• Зона кальцинирования: способствует обезвоживанию, окислению, фазовой трансформации (например, сподумен) или реакциям в твердом состоянии (например, ) при установленных температурах.
• Зона охлаждения: использует охлаждение с противопотоком или гашение инертным газом для стабилизации структуры продукта и предотвращения вторичного окисления.

3Синергетическое регулирование атмосферы и температуры:Окислительные атмосферы используются для удаления органических веществ, в то время как азот/аргон предотвращает окисление металлов.Алгоритмы искусственного интеллекта автоматически регулируют температурные профили и скорости вращения на основе состава корма, чтобы обеспечить полную реакцию при избежании чрезмерного кальцинирования.

4Механизм теплообмена:Благодаря прямому нагреву (газовый/электрический) или косвенной проводимости материал поддерживает оптимальный контакт с высокотемпературными газами, достигая тепловой эффективности более 85%.

4.Преимущества Кальцинирование

• Высокоэффективное непрерывное производство:Позволяет работать круглосуточно, без остановки, увеличивая пропускную способность в 3−5 раз по сравнению с кухонными печами или туннельными печами.
•Высокая тепловая однородность:Электромагнитное нагревание и многозонный контроль температуры ограничивают внутреннюю температурную вариацию до ± 15 °C, что значительно улучшает консистенцию материала.
• значительная экономия энергии:Электромагнитные индукционные вращающиеся печи достигают более 95% тепловой эффективности, снижая общее потребление энергии на 40%-50% по сравнению с угольными или газовыми печами.
• Высокая экологическая соответствие:Полностью закрытая конструкция исключает утечку пыли и выбросы при сжигании, отвечая экологическим стандартам производства литиевой батареи.
•Интеллектуальная эксплуатация:Система DCS отслеживает скорость, температуру, атмосферу и ток в режиме реального времени, предоставляя автоматизированные предложения по оптимизации процессов и уменьшая ручное вмешательство.
• Сильная универсальность материала:Способен перерабатывать различные сырьевые материалы, включая влажно осажденные порошки, агломерированные частицы и смешанную черную массу, в различных системах прекурсоров.

5Технические характеристики

6Наши решения