35TPH 50TPH вращающаяся печь для кальцинирования катодных материалов литий-ионных батарей

Вращающаяся печь для кальцинации для производства катодных материалов литий-ионных аккумуляторов

1. Введение продукта: Вращающаяся печь для кальцинации

Промышленная вращающаяся печь для кальцинации представляет собой непрерывную высокотемпературную систему термической обработки, специально разработанную для термообработки прекурсоров катодных материалов литий-ионных аккумуляторов (таких как NCM, LFP и LCO). Она оснащена наклонным вращающимся стальным цилиндром, футерованным огнеупорными материалами и композитными керамическими вкладышами, поддерживающими защиту как в азотной, так и в окислительной атмосфере. Оборудование работает в диапазоне номинальных температур от 500 до 1200 °C, оснащено многозонной системой резистивного нагрева, которая поддерживает точность контроля температуры ±2 °C. Скорость вращения цилиндра точно регулируется приводом с регулируемой частотой (VFD) для динамической оптимизации времени пребывания материала. Интегрированная с полностью закрытой системой динамического уплотнения, установками для очистки отходящих газов и интеллектуальной платформой управления DCS, она идеально подходит для процессов обезвоживания, фазовых превращений и спекания высокочистых материалов для литиевых аккумуляторов.

2. Применение вращающейся печи для кальцинации

• Синтез катодных материалов: Используется для обезвоживания прекурсоров LFP (500–700 °C) и высокотемпературного спекания материалов NCM (750–950 °C) для достижения упорядоченных кристаллических структур.

• Превращение сподумена: Превращение сподумена альфа-типа в бета-тип при 1070–1100 °C для повышения эффективности последующего выщелачивания серной кислотой для производства карбоната лития.

• Переработка аккумуляторов (черная масса): Пиролиз черной массы в бескислородной или инертной атмосфере для удаления органических связующих и остатков электролита, эффективно обогащая компоненты лития, кобальта и никеля.

• Пилотные установки и НИОКР: Поддержка проверки лабораторных параметров процесса и предоставление критических тепловых данных для масштабирования производства.

3. Принцип работы вращающейся печи для кальцинации

1. Непрерывная транспортировка материала: Сырье подается с хвостовой части печи. Под действием наклона и вращения печи материалы непрерывно перемешиваются и перемещаются вперед внутренними подъемниками, обеспечивая равномерное тепловое воздействие и стабильную производительность.

2. Сегментированный контроль температуры:

•  Зона предварительного нагрева: Использует отходящее тепло от отходящих газов для сушки материала и удаления свободной воды.
• Зона кальцинации: Обеспечивает обезвоживание, окисление, фазовые превращения (например, сподумен) или твердофазные реакции (например, ) при заданных температурах.
•  Зона охлаждения: Использует противоточное охлаждение или охлаждение инертным газом для стабилизации структуры продукта и предотвращения вторичного окисления.

3. Синергетическое регулирование атмосферы и температуры: Окислительная атмосфера используется для удаления органических веществ, в то время как азот/аргон предотвращает окисление металлов. Алгоритмы ИИ автоматически регулируют температурные профили и скорости вращения в зависимости от состава сырья для обеспечения полного протекания реакции, избегая при этом чрезмерной кальцинации.

4. Механизм теплообмена: За счет прямого нагрева (газового/электрического) или косвенной теплопроводности материал поддерживает оптимальный контакт с высокотемпературными газами, достигая тепловой эффективности более 85%.

4. Преимущества вращающейся печи для кальцинации

•  Высокоэффективное непрерывное производство: Обеспечивает круглосуточную непрерывную работу, увеличивая производительность в 3–5 раз по сравнению с периодическими камерными или туннельными печами.
•  Превосходная тепловая однородность: Электромагнитный нагрев и многозонный контроль температуры ограничивают разброс внутренней температуры в пределах ±15 °C, значительно улучшая однородность материала.
•  Значительная экономия энергии: Вращающиеся печи с электромагнитной индукцией достигают тепловой эффективности более 95%, снижая общее энергопотребление на 40%–50% по сравнению с печами, работающими на угле или газе.
•  Высокое соответствие экологическим нормам: Полностью закрытая конструкция исключает утечку пыли и выбросы продуктов сгорания, соответствуя стандартам экологичного производства в отрасли литиевых аккумуляторов.
•  Интеллектуальное управление и обслуживание: Система DCS в режиме реального времени отслеживает скорость, температуру, атмосферу и ток, предоставляя автоматические предложения по оптимизации процесса и сокращая ручное вмешательство.
•  Высокая универсальность материалов: Способность обрабатывать различные виды сырья, включая влажные осажденные порошки, агломерированные частицы и смешанную черную массу, из различных систем прекурсоров.

5. Технические характеристики

6. Наши решения