Ротационная печь литиевой руды 5TPH-200TPH

Ротационная печь для литийной руды

1.Введение продукта

Ротационная печь для обработки литийной руды - это критическая тепловая установка, используемая для обработки литийных руд. Ее основная функция - высокотемпературное обжарение литийсодержащих минералов,как сподумен.Этот процесс подготавливает материал для последующей окисления, выщелачивания и получения солей лития (таких как сульфат лития, карбонат лития).,и гидроксида лития)

2Применение

1. Это наиболее распространенное применение. Концентрат сподумена обжаряют при температуре 1050-1250 C, чтобы преобразовать его из альфа-типа в пористый бета-тип.Это приводит к увеличению объема примерно на 30%, значительно увеличивая скорость выщелачивания лития на последующей стадии кислотного выщелачивания примерно с 40% до более 90%.Этот процесс является важным шагом для производства карбоната лития или гидроксида лития для батарей.
2. Сульфационное обжарение После трансформационного обжарения материал смешивается с серной кислотой и подается в вращающуюся печь для сульфационной реакции при температуре 250-300 C.Это создает растворимый сульфат лития., заложив основу для выщелачивания воды, очистки и осаждения для получения карбоната лития.
3. Переработка лепидолита В некоторых процессах вращающаяся печь используется для разложения минеральной структуры лепидолита для высвобождения литийных элементов,приспособляющий его для обработки литийных руд типа слюды.
4. Очистка сырого литий-карбоната из соленых озер Для сырого литий-карбоната, получаемого из соленых озер, используются многослойные рукаваные вращающие печи.Гидраты разлагаются при низкой температуре (650-800 C)Затем на высокой температуре (1000-1100 C) удаляются примеси, такие как магний и бор, в конечном итоге получаются продукты для батарей с чистотой 99,5%. 5.Другие технологии обработки минералов Технология вращающейся печи также распространяется на обжарку и активацию минералов, таких как тантал-ниобий и руды редких земель, для повышения эффективности последующего выщелачивания.

3Принцип работы

1.Структура и движение материала.

Ротационная печь представляет собой большой, слегка наклонный вращающийся цилиндр. Сырье литийная руда подается в печь в верхнем конце (хвост).материал падает по окружности, постепенно движусь по оси от верхней части до нижней части (голова печи)Это движение соединения обеспечивает равномерное нагревание материала и его полную реакцию внутри печи.

2.Топливо высокотемпературного кальцинационного процесса (такое как уголь или природный газ) сжигается в головке печи, создавая высокотемпературный воздушный поток (обычно около 1000 C).Высокотемпературный газ и материал сохраняют контртекущий контакт. Горячий воздух течет от головы к хвосту.Эта конструкция противотока оптимизирует использование тепла, позволяя материалу последовательно перегреваться,кальцинация (первичная стадия реакции), и охлаждается по мере его продвижения.

3.Основная химическая реакция Для сподумена (LiAlSi2O6) основной целью является завершение фазового преобразования от стабильного альфа-типа к высокореактивному бета-типу.Эта трансформация обычно происходит между 950-1100 C, в ходе которого кристаллическая структура переходит от моноклинической к тетрагональной системе.значительное увеличение скорости выщелачивания лития при последующем кислотном или щелочном выщелачиванииОдновременно с этим минеральные примеси (такие как слюна и полевой шпат) частично разлагаются, минимизируя помехи для процессов ниже по течению.

4.Теплообмен и восстановление энергии Современные литийные системы вращающихся печей обычно оснащаются предварительными нагревателями и охладителями.Высокотемпературный дымовой газ, выпускаемый из хвоста печи, используется для предварительного нагрева поступающего сырьяВ то же время высокотемпературный материал, выходящий из головки печи, попадает в холодильник для быстрого охлаждения.Это не только сохраняет реактивность продукта, но и восстанавливает тепло для повторного использования в качестве вторичного воздуха для головки печи, дальнейшее повышение тепловой эффективности.

5Усовершенствованные системы вращающейся печи оснащены беспроводным мониторингом температуры и интеллектуальными системами управления переменной скоростью.Это позволяет операторам удаленно регулировать условия печи в режиме реального времени, обеспечивая точный контроль температуры кальцинирования и времени пребывания материала, тем самым максимизируя показатели восстановления лития.

4Преимущества

1.Высокая производительность и непрерывное производство Ротационная печь работает в непрерывном режиме с пропускной способностью от 500 до 5000 тонн в день.что делает его идеальным для крупномасштабных литийных проектовЕго открытая кальцинация обеспечивает плавный воздушный поток и равномерное перегрев материала.обеспечение стабильности и согласованности продукции.

2.Отличная экономия энергии и восстановление отходов теплаСистема полностью использует высокотемпературные дымовые газы (300-400 C) из отвода печи для предварительного нагрева сырья.Кроме того, горячий воздух, вырабатываемый при охлаждении материала, перерабатывается в вторичный воздух, что значительно снижает теплопотребление на единицу.В то время как абсолютное потребление энергии высокое, интеграция системы оптимизирует общее потребление энергии примерно до 80-120 кг стандартного угля на тонну руды, резко снижая общие затраты.

3.Сильная адаптивность и зрелые технологии оборудование может обрабатывать различные ресурсы лития, включая сподумен и лепидолит,и эффективно сочетается с различными методами экстракции, такими как серная кислота и процессы синтерацииТемпература печи может быть точно контролирована (например, ~ 1000 C для сподумена).

4.Стабильность и долговечность оборудования Оболочка изготовлена из высококачественной стали и оснащена превосходными изоляционными и уплотнительными конструкциями.эффективное сокращение потерь тепла и продление срока службы оборудованияЕго простая структура и надежная эксплуатация делают его высокоразвитым решением кальцинации в промышленности.

5.Интеллектуальный и автоматизированный контроль Современные печи, как правило, интегрируют системы управления DCS, беспроводный мониторинг температуры и дистанционную интеллектуальную технологию переменной скорости.Это позволяет контролировать внутренние температуры в режиме реального времени.Включают в себя автоматическое зажигание, защиту от сгорания, регулирование топлива и дистанционное управление, повышающее эффективность и безопасность.

6Преимущества для окружающей среды Выхлопные газы из печи имеют относительно низкую температуру (280-350 C) и низкое содержание пыли, что облегчает очистку ниже по течению, такую как обезсерживание, денитрификация,и удаление пыли для соблюдения строгих экологических стандартовПри переработке литийных батарей пиролизные ротационные печи могут безопасно перерабатывать отработанные батареи в анаэробных условиях для предотвращения опасных выбросов.

5Технические характеристики

6Наши решения