Паровая активация вращающая печь для активированного угля из кокосовой коры

Паровая активационная вращающаяся печь для кокосового угляактивированный уголь из скорлупы кокосового ореха

1. Введение продукта: Кальцинационная вращающаяся печь

Паровая активационная вращающаяся печь — это высокотемпературная система термической обработки, специально разработанная для непрерывного крупномасштабного производства активированного угля из скорлупы кокосового ореха. Используя высококачественную скорлупу кокосового ореха в качестве сырья, оборудование использует двухэтапный процесс карбонизации и паровой активации. В высокотемпературной (обычно 900–1000 °C), анаэробной или низкокислородной среде водяной пар используется для глубокой активации карбонизированного материала. Этот процесс создает высокоразвитую пористую структуру внутри углеродного скелета. Печь, оснащенная наклонным вращающимся цилиндром, точным контролем температуры и передовой системой уплотнения, обеспечивает равномерный нагрев и непрерывный выгрузку для промышленного производства высококачественного активированного угля.

2. Применение: Кальцинационная вращающаяся печь

•   Очистка питьевой воды:Полученный уголь широко используется в бытовых и промышленных фильтрах для воды для эффективного удаления остаточного хлора, запахов и органических загрязнителей (таких как тригалометаны).
•   Добыча золота:Благодаря своей превосходной адсорбционной способности по отношению к золото-цианидным комплексам, он является основным адсорбентом, используемым в процессах Carbon-in-Pulp (CIP) и Carbon-in-Leach (CIL) при выплавке золота.
•   Очистка воздуха:Используется в системах ОВК, холодильниках, автомобильных дезодорантах и ​​для очистки промышленных отходящих газов для адсорбции формальдегида, бензольных рядов и опасных газов.
•   Очистка пищевых продуктов и фармацевтических препаратов:Используется для обесцвечивания, дезодорации и рекуперации растворителей в производстве глутамата натрия, напитков и фармацевтических препаратов.
•   Экологическая реабилитация:Обработка промышленных сточных вод и отходящих газов, содержащих тяжелые металлы и органические загрязнители, для поддержки сокращения выбросов.

3. Принцип работы: Кальцинационная вращающаяся печь

1. Предварительная обработка сырья: Скорлупа кокосового ореха измельчается и просеивается перед подачей в печь карбонизации, где начальный пиролиз генерирует карбонизированный промежуточный продукт.
2.   Активация во вращающейся печи:Карбонизированный материал поступает в наклонную вращающуюся печь. По мере медленного вращения корпуса печи материал перемещается от верхнего конца к разгрузочному концу. Высокотемпературный водяной пар подается с нижнего конца, достигая противоточного контакта с углеродом.
3.   Реакция паровой активации:При температуре 900–1000 °C пар реагирует с углеродом. Это химическое травление углеродного скелета создает обширную сеть микропор и мезопор, значительно увеличивая удельную площадь поверхности до более чем 1100 м²/г.
4.   Охлаждение и сбор:Активированный уголь охлаждается с помощью специальной системы перед просеиванием и упаковкой в ​​качестве конечного продукта.

4. Преимущества: Кальцинационная вращающаяся печь

•   Непрерывное производство:Вращающаяся печь поддерживает круглосуточную непрерывную работу с высокой степенью автоматизации (управление ПЛК), что значительно увеличивает производительность и стабильность партий.
•   Равномерная активация:Вращение корпуса печи обеспечивает равномерное распределение тепла. В сочетании с точным регулированием температуры и пара это обеспечивает получение стабильных и воспроизводимых пористых структур.
•   Энергосбережение и экологичность:Современные установки оснащены системами рекуперации отходящего тепла, которые могут предварительно нагревать вторичный воздух до более чем 700 °C, снижая энергопотребление. Герметичная конструкция минимизирует утечку отходящих газов.
•   Устойчивое сырье:Используя скорлупу кокосового ореха — возобновляемый ресурс — процесс превращает сельскохозяйственные отходы в высокоценные продукты, что соответствует тенденциям экологичного производства.

5. Технические характеристики

6. Наши решения