Hindistan Cevizi Kabuğu Aktif Karbonu İçin Buharla Aktifleştirmeli Döner Fırın

Hindistan cevizi kabuğu aktif karbon için buharlı aktivasyon döner fırınHindistan cevizi kabuğu aktif karbon

1.Ürün Tanıtımı Kalsinasyon Döner Fırın

Buharlı Aktivasyon Döner Fırın, hindistan cevizi kabuğu aktif karbonun sürekli, büyük ölçekli üretimi için özel olarak tasarlanmış yüksek sıcaklıklı bir termal işlem sistemidir. Yüksek kaliteli hindistan cevizi kabuklarını hammadde olarak kullanan ekipman, karbonizasyon ve buharlı aktivasyon olmak üzere iki aşamalı bir işlem uygular. Yüksek sıcaklıkta (tipik olarak 900-1.000°C), anaerobik veya düşük oksijenli bir ortamda, karbonize edilmiş malzemenin derinlemesine aktivasyonu için su buharı kullanılır. Bu işlem, karbon iskeleti içinde yüksek oranda gelişmiş bir gözenekli yapı oluşturur. Eğimli dönen bir silindir, hassas sıcaklık kontrolü ve gelişmiş sızdırmazlık özelliklerine sahip fırın, endüstriyel kalitede birinci sınıf aktif karbon üretimi için homojen ısıtma ve sürekli boşaltma sağlar.

2.Uygulama Kalsinasyon Döner Fırın

•  İçme Suyu Arıtma: Üretilen karbon, artık kloru, kokuları ve organik kirleticileri (trihalometanlar gibi) etkili bir şekilde gidermek için konut ve endüstriyel su filtrelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
•  Altın Madenciliği: Altın-siyanür kompleksleri için üstün adsorpsiyon kapasitesi nedeniyle, altın eritme işlemlerinde Karbon-içinde-Hamur (CIP) ve Karbon-içinde-Süzme (CIL) işlemlerinde kullanılan ana adsorbandır.
•  Hava Arıtma: HVAC sistemlerinde, buzdolaplarında, otomotiv koku gidericilerde ve endüstriyel atık gaz arıtımında formaldehit, benzen serisi ve tehlikeli gazları adsorbe etmek için kullanılır.
•  Gıda ve İlaç Rafinasyonu: MSG, içecek ve ilaç endüstrilerinde renk giderme, koku giderme ve solvent geri kazanımı için kullanılır.
•  Çevresel İyileştirme: Emisyon azaltımını desteklemek için ağır metaller ve organik kirleticiler içeren endüstriyel atık suları ve atık gazları arıtma.

3.Çalışma Prensibi Kalsinasyon Döner Fırın

1. Hammadde Ön İşlemesi: Hindistan cevizi kabukları, karbonizasyon fırınına beslenmeden önce ezilir ve elenir, burada ilk piroliz karbonize ara ürünü oluşturur.
2.  Döner Fırın Aktivasyonu: Karbonize malzeme eğimli döner fırına girer. Fırın kabuğu yavaşça dönerken, malzeme yüksek uçtan boşaltma ucuna doğru hareket eder. Düşük sıcaklık ucundan yüksek sıcaklıktaki su buharı verilir ve karbonla ters akım teması sağlanır.
3.  Buharlı Aktivasyon Reaksiyonu: 900-1.000°C'de buhar, karbon ile reaksiyona girer. Karbon iskeletinin bu kimyasal aşındırması, mikrogözenekler ve mezogözeneklerden oluşan geniş bir ağ oluşturarak özgül yüzey alanını 1.100 m²/g'ın üzerine önemli ölçüde artırır.
4.  Soğutma ve Toplama: Aktif karbon, son ürün olarak elenip paketlenmeden önce özel bir sistem aracılığıyla soğutulur.

4.Avantajlar Kalsinasyon Döner Fırın

•   Sürekli Üretim: Döner fırın, yüksek otomasyon (PLC kontrolü) ile 7/24 sürekli çalışmayı destekleyerek kapasiteyi ve parti stabilitesini önemli ölçüde artırır.
•   Homojen Aktivasyon: Fırın kabuğunun dönmesi, eşit ısı dağılımını sağlar. Hassas sıcaklık ve buhar düzenlemesi ile birleştiğinde, tutarlı ve tekrarlanabilir gözenek yapıları elde edilir.
•   Enerji Tasarrufu Çevre Dostu: Modern üniteler, ikincil havayı 700°C'nin üzerine ön ısıtabilen atık ısı geri kazanım sistemleri ile donatılmıştır, bu da enerji tüketimini düşürür. Sızdırmaz tasarım, atık gaz sızıntısını en aza indirir.
•   Sürdürülebilir Hammadde: Yenilenebilir bir kaynak olan hindistan cevizi kabuklarını kullanarak, işlem tarımsal atıkları yüksek değerli ürünlere dönüştürerek yeşil üretim eğilimlerine uyum sağlar.

5.Teknik Özellikler

6.Çözümlerimiz