Küçük Ölçekli Pilot Tesisleri İçin Özelleştirilmiş Kalsinasyon Döner Fırın

SMM için özel kalsinasyon fırın üreticileriÖlçek pilot tesisler

1Ürün Tanıtımı Kalsinasyon Döner Fırın

Özelleştirilmiş Küçük Ölçekli Döner Fırın, laboratuvar araştırması ve pilot ölçekli süreç geliştirmesi için özel olarak tasarlanmış yüksek sıcaklıklı bir kalsinasyon ünitesidir.Standart olmayan malzemelerin termal tedavisi için tasarlanmıştır., ağır metal içeren kara kütle ve Yeni Enerji Aracı (NEV) malzeme öncüleri gibi.Elektromanyetik indüksiyon veya gazla çalışan ısıtma) ve sıcaklık dalgalanmaları üzerinde hassas bir kontrol sağlar, dönme hızı, eğilim ve atmosfer koşulları.Üreticiler tasarım ve üretimden sisteme entegrasyona kadar tek duraklı özelleştirme sunar..

2Uygulama Kalsinasyon Döner Fırın

• Yeni Enerji Malzemesi Hazırlama: Katot öncüllerinin oksidatif kalsinasyonu (örneğin,LFP,NCM) faz dönüşümünü ve kalıntı karbon seviyelerini yönetmek için.

• Mineral İşleme ve Metalürji: Düşük demir cevherlerinin manyetikle kızartılması ve ferrokrom/nikel cevherlerinin oksidatif kızartılması, aşağı akışta çıkarma verimliliğini artırmak için.

• Tehlikeli Atıkların Değerlendirilmesi: Ağır metal çamurlarının ve batarya siyah kütlesinin detoksifikasyon ve metal geri kazanımı için yüksek sıcaklıkta katılaştırılması yoluyla işlenmesi.

• Çevre dostu inşaat malzemeleri: Yeşil çimento ve ateşe dayanıklı üretim için aktif kireç, hafif yakılmış dolomit ve yüksek alümina bauksit kalsinasyonu.

• Ar-Ge ve Akademik Eğitim: Entegre veri kayıt ve uzaktan izleme ile ısı işleme süreci çalışmalarında üniversiteleri ve araştırma enstitülerini desteklemek.

3.İş Prensibi Kalsinasyon Döner fırın

1Malzeme taşımacılığı ve besleme:Hammaddeler yüksek seviyeli bir giriş yoluyla fırın kuyruğundan sürekli olarak beslenir. Aksyal hareket, fırının eğiliminin (genellikle% 3~6%) ve yavaş rotasyonun bir kombinasyonu ile elde edilir.
2Çok bölgelik sıcaklık kontrolü:
• Kurutma Bölgesi (< 200°C):Yüzey nemini çıkarmak için düşük sıcaklıklı bölüm.
• Ön ısınma bölgesi (200-800°C):Uçucu maddelerin salınması ve ilk parçalanması için orta sıcaklık kesimi.
• Sinterleme/Kalsinasyon Bölgesi (800~1,600°C):Yüksek sıcaklıkta faz dönüşümü ve redoks reaksiyonlarının gerçekleştiği bölüm. Elektromanyetik veya doğrudan alev ısıtması, eşit termal maruz kalmayı sağlar.
3Dinamik ısı aktarımı:Fırın dönerken, malzeme sürekli olarak düşer, verimli reaksiyon kinetiği için yüksek sıcaklıklı hava akışlarıyla maksimum temas sağlar.Ateşe dayanıklı kaplama, sıcaklık dalgalanmalarını en aza indirmek için ısı enerjisini depolar.
4. Gaz dışı boşaltma tedavisi: Tüp gazları boşaltmadan önce toz toplama sistemi yoluyla arındırılır.

4Avantajlar Kalsinasyon Döner Fırın

• Yüksek özelleştirme yeteneği: Fırının boyutları, kabuk malzemeleri (örneğin,Q338 çelikveya yüksek sıcaklıklı alaşımlar), yangın geçirmez türleri ve kontrol konfigürasyonları, parçacık boyutu, dinlenme açısı ve reaksiyon entalpi gibi malzeme özelliklerine göre uyarlanabilir.

• Hızlı Süreç Kontrolü: Çok nokta sıcaklık sensörleri ile donatılmıştır vePLC otomatik kontrol, programlanabilir ısıtma eğrilerini, adımsız hız düzenlemesini ve seri tutarlılığını garanti etmek için kapalı döngü atmosfer yönetimini sağlar.

• Çevre dostu ve enerji tasarrufuÖzellikleri: Yüksek verimli yalıtım ve ısı geri kazanım sistemleri, kömür/güç tüketimini %%15%Geleneksel ünitelerle karşılaştırıldığında kritik göstergelerin kontrol edilmesi için inert atmosfer korumasını destekler.$CaO$.

• Entegre Olmanın Kolaylığı: Tam bir pilot üretim hattı oluşturmak için floatasyon makineleri, kırıcılar ve tarama ekipmanı ile birbirine bağlanabilir ve süreç ölçeklendirme doğrulama işlemini kolaylaştırabilir.

• Istikrarlı Çalışma ve Kolay Bakım: Elektrik kesintileri sırasında fırının ele geçirilmesini önlemek için çift tahrik sistemleri (birincil / ikincil) ve yardımcı motorlarla donatılmıştır.

5.Teknik özellikler

6Çözümlerimiz