Anahtar Teslim Kalsinasyon Döner Fırın Projesi Çimento Klinker Döner Fırın

Anahtar Teslim Döner Fırın Projesi Maliyeti çimento klinkeri

1.Ürün Tanıtımı Kalsinasyon Döner Fırın

Anahtar Teslim Çimento Klinkeri Kalsinasyon Döner Fırın Projesi, ilk tasarımdan nihai devreye almaya kadar kapsamlı bir tek durak çözüm sunar. Kapsam, döner fırın kabuğu, ön ısıtıcı, soğutucu, yanma sistemi, elektrik kontrol üniteleri ve çevre koruma ekipmanlarını içerir. Sistemler kapasite gereksinimlerine göre özelleştirilir, tipik spesifikasyonlar günde 180 ila 10.000 ton (tpd) arasında değişir ve Yeni Süspansiyonlu Ön Isıtıcı (NSP) kuru işlem veya ıslak işlem gibi çeşitli proses rotalarını destekler. Proje, teknik gerçekleştirme ve yüksek verimli operasyon sağlamak için profesyonel bir mühendislik ekibi tarafından uygulanmaktadır.

2.Uygulama Kalsinasyon Döner Fırın

Çimento Üretimi: "İki öğütme ve bir pişirme" sürecinde "kalsinasyon" aşaması olarak hizmet verir, ham malzemenin klinkere dönüşümünden sorumludur.Ortak İşlem:
Tehlikeli atık ve çamurun bertaraf edilmesi, detoksifikasyon ve kaynak geri kazanımı için yüksek sıcaklık ortamlarının kullanılması.Metalurji ve Kimyasallar:
Düşük demir cevherlerinin manyetizasyon kavrulması, ferro krom/nikel cevherlerinin oksidatif kavrulması ve alüminyum hidroksitin kalsinasyonu için kullanılır.Çevre Mühendisliği:
Ağır metalleri sabitlemek ve dioksin oluşumunu en aza indirmek için alkali atmosferin kullanılması, yeşil üretim girişimlerini destekler.3.Çalışma Prensibi Kalsinasyon Döner Fırın

Malzeme Akışı

• : Homojenize edilmiş ham malzeme, fırın kuyruğundan gelen yüksek sıcaklıktaki baca gazı ile ısı alışverişi yaptığı siklon ön ısıtıcıya girer. Kısmi ayrışmadan sonra döner fırına girer. Fırın gövdesi eğimlidir (3,5%–6%) ve yavaşça döner; malzeme kurutma, ön ısıtma, ayrışma, sinterleme ve soğutma aşamalarından geçerek kuyruktan başa doğru hareket eder.Yüksek Sıcaklık Kalsinasyonu

• : Fırın başına toz kömür veya gaz enjekte edilir, bu da 1.700°C–1.800°C alev sıcaklığı oluşturur. Malzeme yaklaşık 1.450°C de kısmen erir ve çoğunlukla kalsiyum silikatlardan oluşan klinker mineralleri oluşturur.Isı Geri Kazanımı

• : Yüksek sıcaklıktaki klinker ızgara soğutucuya girer. Soğuk hava klinkeri soğutur ve daha sonra yanmayı desteklemek için "ikincil hava" olarak fırına geri döndürülür, bu da termal verimliliği önemli ölçüde artırır.Gaz Dinamiği

• : Baca gazı fırın kuyruğundan çıkar ve Atık Isı Geri Kazanım (WHR) kazanı için güç üretimi veya ham madde kurutma için kullanılır, bu da kaskatlı enerji kullanımı sağlar.4.Avantajlar Kalsinasyon Döner Fırın

Yüksek Termal Verimlilik

• : Beş aşamalı siklon ön ısıtıcılar veya şaft ön ısıtıcılar ile donatılmış sistem, yüksek ısı geri kazanım oranlarına sahiptir; kuru işlem enerji tüketimi ıslak işlemden önemli ölçüde daha düşüktür.Operasyonel Kararlılık

• : Fırın gövdesi makaralarla desteklenir ve eksenel hareketi kontrol etmek için itme makaraları ile yönlendirilir. Birincil ve yardımcı tahrik sistemleri, termal deformasyonu önlemek için güç kesintileri sırasında fırının yavaşça dönmeye devam etmesini sağlar.Çevresel Sinerji

• : Alkali ortam, $SO_2$ ve $Cl$ gibi asidik gazları sabitler. Yüksek sıcaklıklarda uzun kalış süresi (>35 dakika) organik maddelerin tam ayrışmasını sağlar, Yok Etme ve Geri Kazanım Verimliliği (DRE) %99,99 dır.Yakıt Çeşitliliği

• : İşletme maliyetlerini düşürmek için toz kömür, doğal gaz, biyokütle veya atık türevli yakıtlar (RDF) kullanabilir.Gelişmiş Otomasyon

• : Entegre PLC kontrol sistemleri sıcaklık, dönüş hızı ve besleme oranlarının hassas düzenlenmesini sağlayarak ürün kalitesi tutarlılığını artırır.5.Teknik Özellikler

Model