Schlüsselfertiges Kalzinierungs-Drehrohrofenprojekt Zementklinker-Drehrohrofen

Kosten für schlüsselfertiges Kalzinierungsdrehrohrofenprojekt für Zementklinker

1. Produkteinführung Kalzinierungsdrehrohrofen

Das schlüsselfertige Projekt für Kalzinierungsdrehrohröfen für Zementklinker bietet eine umfassende Einzellösung von der Erstauslegung bis zur Endabnahme. Der Umfang umfasst den Drehrohrofensockel, Vorwärmer, Kühler, Verbrennungssystem, elektrische Steuereinheiten und Umweltschutzausrüstung. Die Systeme werden entsprechend den Kapazitätsanforderungen angepasst, wobei typische Spezifikationen von 180 bis 10.000 Tonnen pro Tag (tpd) abgedeckt werden und verschiedene Prozessrouten wie das NSP-Trockenverfahren (New Suspension Preheater) oder das Nassverfahren unterstützt werden. Das Projekt wird von einem professionellen Ingenieurteam umgesetzt, um die technische Realisierung und einen hocheffizienten Betrieb zu gewährleisten.

2. Anwendung Kalzinierungsdrehrohrofen

• Zementherstellung: Dient als Kernstufe der "Kalzinierung" im "Zwei-Mahl-und-Ein-Brenn"-Prozess, verantwortlich für die Umwandlung von Rohmehl in Klinker.
• Co-Processing: Nutzung von Hochtemperaturumgebungen zur Entsorgung von gefährlichen Abfällen und Schlämmen, zur Entgiftung und zur Rückgewinnung von Ressourcen.
• Metallurgie & Chemie: Verwendet für magnetisierende Röstung von mageren Eisenerzen, oxidative Röstung von Ferrochrom-/Nickel-Erzen und Kalzinierung von Aluminiumhydroxid.
• Umwelttechnik: Nutzung der alkalischen Atmosphäre zur Fixierung von Schwermetallen und Minimierung der Dioxinbildung, zur Unterstützung von Initiativen für grüne Produktion.

3. Funktionsprinzip Kalzinierungsdrehrohrofen

• Materialfluss: Homogenisiertes Rohmehl tritt in den Zyklonvorwärmer ein, wo es Wärme mit Hochtemperatur-Rauchgasen vom Ofenschwanz austauscht. Nach teilweiser Zersetzung tritt es in den Drehrohrofen ein. Der Ofenkörper ist geneigt (3,5 %–6 %) und dreht sich langsam; das Material bewegt sich vom Schwanz zum Kopf und durchläuft Trocknungs-, Vorwärm-, Zersetzungs-, Sinter- und Kühlstufen.

• Hochtemperaturkalzinierung: Kohlenstaub oder Gas wird vom Ofenkopf eingespritzt, wodurch eine Flammentemperatur von 1.700 °C–1.800 °C entsteht. Das Material schmilzt teilweise bei etwa 1.450 °C und bildet Klinkerminerale, die hauptsächlich aus Calciumsilikaten bestehen.

• Wärmerückgewinnung: Hochtemperaturklinker tritt in den Rostkühler ein. Kalte Luft kühlt den Klinker und wird dann als "Sekundärluft" zurück in den Ofen geleitet, um die Verbrennung zu unterstützen und die thermische Effizienz erheblich zu steigern.

• Gasdynamik: Rauchgas tritt aus dem Ofenschwanz aus und wird zu einem Abwärmerückgewinnungskessel (WHR) zur Stromerzeugung geleitet oder zum Trocknen von Rohmaterial verwendet, wodurch eine kaskadierte Energienutzung erreicht wird.

4. Vorteile Kalzinierungsdrehrohrofen

• Hohe thermische Effizienz: Ausgestattet mit Fünf-Stufen-Zyklonvorwärmern oder Schachtvorwärmern weist das System hohe Wärmerückgewinnungsraten auf; der Energieverbrauch im Trockenverfahren ist deutlich geringer als im Nassverfahren.

• Betriebsstabilität: Der Ofenkörper wird von Rollen gestützt und von Druckrollen geführt, um die axiale Bewegung zu kontrollieren. Die primären und sekundären Antriebssysteme stellen sicher, dass der Ofen während Stromausfällen langsam weiter rotiert, um thermische Verformungen zu verhindern.

• Umweltsynergie: Die alkalische Umgebung fixiert saure Gase wie $SO_2$ und $Cl$. Die lange Verweilzeit bei hohen Temperaturen (>35 Minuten) gewährleistet eine vollständige Zersetzung organischer Materie mit einer Zerstörungs- und Entfernungsrate (DRE) von 99,99 %.

• Brennstoffflexibilität: Kann Kohlenstaub, Erdgas, Biomasse oder sogar abfallbasierte Brennstoffe (RDF) verwenden, um die Betriebskosten zu senken.

• Fortschrittliche Automatisierung: Integrierte SPS-Steuerungssysteme ermöglichen eine präzise Regelung von Temperatur, Drehzahl und Zuführraten, was die Konsistenz der Produktqualität verbessert.

5. Technische Spezifikationen

6. Unsere Lösungen