Verbrauchter Katalysator Regeneration Rotationsofen 1TPH-80TPH Kapazität

Verbrauchter Katalysator RegenEration Rotary kiln furnace

1.Produkteinführung Kalzinierung Rotationsofen

The Spent Catalyst Regeneration Rotary Kiln Furnace is a continuous high-temperature thermal treatment system specifically designed for the regeneration of deactivated catalysts used in the petrochemicalDie Ausrüstung besteht aus einem geneigten rotierenden refraktären Stahlzylinder, einem Multi-Zone Temperatur-Control Heating System, einemEine Abgasreinigungseinheit.und automatisierte Fütterungs- und Entladungssysteme. It operates within a temperature range of 800–950°C to achieve the complete oxidative removal of carbon deposits (coke) from the catalyst surface while simultaneously restoring the active structure of precious metals (such as PlatinumDer Ofen ist für die Regeneration verschiedener verbrauchter Katalysatoren mit Metalloxid- oder Silica-Alumina-Trägern geeignet.featuring high throughput (Hochleistungsleistung), geringer Materialverlust, und automatisierter Betrieb.

2.Anwendungen Kalzinierung Drehöfen

• Autokatalysator-Wiederherstellung:Regenerating Platinum Group Metal (PGM) Catalysts from Three-Way Catalytic Converters (TWCs) für effiziente Wiederherstellung und Wiederverwendung.
• Chemische Katalysatorzyklus:Regenerating deactivated Vanadium or Molybdän-based catalysts used in nitric acid production or phthalic anhydride synthesis. Regenerating deactivated Vanadium or Molybdän-based catalysts used in nitric acid production or phthalic anhydride synthesis.
• Umweltressourcenversorgung:Replacing landfilling or incineration with resource recovery, complying with hazardous waste utilization regulations. Abfallentsorgung oder -verbrennung durch Ressourcenrückgewinnung ersetzen, sich an die Vorschriften für die Verwendung von gefährlichem Abfall halten.
• Sie sind von Metal Recovery Enterprises.Als kritische Vorbehandlungseinheit vor der Edelmetallgewinnung dient, um die Effizienz der folgenden hydrometallurgischen Prozesse zu verbessern.

3.Arbeitsprinzip Kalzinierung Rotationsofen

1. Feeding und Vorheizung: SIn der Niedertemperaturzone (300-500°C) werden Feuchtigkeit und leichte organische Verbindungen verdunstet und desorbiert.
2. Hochtemperatur Oxidative Regeneration:Überschüssige Luft wird eingeführt, um Kohlenstoffablagerungen zu verbrennen und Metallsulfide zu Oxiden zu oxidieren.Wiederherstellung der porösen Struktur des Trägers.
3. Atmosphärische Regulation und Reduktion:Einige Systeme führen reduzierende Gase wie Wasserstoff oder Methan in der Endphase ein, um oxidierte Edelmetalle (z. B. Metalle) zurück in ihren metallischen Zustand zu reduzieren und die Katalysatoren zu reaktivieren.
4. Abgasbehandlung:Die Abgasen passieren die Ablösung, die Staubentfernung, die selektive katalytische Reduktion (SCR) und die Denitrifizierung.und aktivierte Kohlenstoffadsorption, um sicherzustellen, dass Emissionen den Standards entsprechen und die Flucht von Dioxinen oder Schwermetallen verhindern..
5. Automatisierte Entladung und Kühlung:Regenerierte Materialien werden natürlich oder zwangsluftgekühlt am Kiln-Schwanz und über eine versiegelte Einheit entladen, um einen kontinuierlichen und umweltfreundlichen Betrieb zu gewährleisten.

4.Vorteile Kalzinierung Rotationsofen

• Hohe Regenerationsrate:Catalyst-Aktivitätsrückgewinnung übersteigt 90%, und Edelmetall-Rückgewinnungsraten sind über 95%, signifikant besser als bei Fix-Bed- oder Fluidized-Bed-Prozessen.
• Kontinuierliche Effizienz:Die tägliche Verarbeitungskapazität reicht von 5 bis 50 Tonnen, was sie ideal für große industrielle Anwendungen macht und die intermittierenden Verluste bei Batchoperationen vermeidet.
• Umweltkonformität:Das integrierte, vollständig geschlossene Gasbehandlungssystem erfüllt die GB 16297-11996 und EU BREF-Standards und eliminiert das Risiko einer sekundären Verschmutzung.
• Intelligente Steuerung:Equipped with a PLC + AI temperature control model, regelt es die Rotationsgeschwindigkeit, den Luftstrom und die Kraftstoffverhältnisse in Echtzeit, um sich an Schwankungen in der Katalysatorzusammensetzung anzupassen.
• Superior Wirtschaft:Die Kosten für die Regeneration pro Tonne sind 60 bis 70% niedriger als der Kauf neuer Katalysatoren, mit einer Investitionsrückzahlungsfrist von typischerweise unter 18 Monaten.
• Lokalisierter Support:In Regionen wie Zhengzhou, Henan, China, bieten mehrere industrielle Hersteller kundenspezifische Regenerationssysteme mit lokalisierter Installation und O&M (Operation and Maintenance) Services an.

5.Technische Spezifikationen

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