Wykorzystany katalizator regeneracji pieca obrotowego 1TPH-80TPH Pojemność

Wykorzystanie regeneracji katalizatorapieca obrotowa

1Wprowadzenie Produktu Kalcynacja Piece obrotowe

The Spent Catalyst Regeneration Rotary Kiln Furnace is a continuous high-temperature thermal treatment system specifically designed for the regeneration of deactivated catalysts used in the petrochemicalWyposażenie składa się z pochylanego, obracającego się ogniotrwałego cylindra stalowego, wielopokojowego systemu ogrzewania,urządzenie oczyszczania spalin, oraz automatyczne systemy karmienia/wyładowywania. It operates within a temperature range of 800–950°C to achieve the complete oxidative removal of carbon deposits (coke) from the catalyst surface while simultaneously restoring the active structure of precious metals (such as PlatinumPłomian jest odpowiedni do regeneracji różnych zużytych katalizatorów za pomocą tlenków metali lub nośników krzemianu i aluminy.o wysokiej przepustowości, niskie straty materiału i automatyczna obsługa.

2.Wykorzystanie Kalcynacja Piece obrotowe

• Odzysk katalizatora samochodowego:Regeneracja katalizatorów metali z grupy platynowej (PGM) z trójstronnych katalizatorów (TWC) w celu efektywnego odzysku i ponownego wykorzystania.
• Cykl katalizatora chemicznego:Regeneracja katalizatorów na bazie wanadu lub molibdenu używanych do produkcji kwasu azotowego lub syntezy bezwodoru ftalinowego.
• Pozbycie się zasobów środowiskowych:Zastąpienie składowania odpadów na wysypiskach lub spalania odpadami odzyskiwaniem zasobów, przestrzeganie przepisów dotyczących wykorzystania odpadów niebezpiecznych.
• Przedsiębiorstwa odzysku metalu:Służy jako kluczowa jednostka wstępnej obróbki przed wydobyciem metali szlachetnych w celu zwiększenia wydajności kolejnych procesów hydrometalurgicznych.

3. Zasada działania Kalcynacja Piec obrotowa

1. Podawanie i podgrzewanie: SW strefie niskiej temperatury (300-500°C) wilgoć i lekkie związki organiczne są odparowywane i odorzone.
2. Regeneracja oksydacyjna w wysokiej temperaturze:W trakcie obrotu pieca materiał wchodzi do strefy pierwotnego ogrzewania (750-900°C).przywracanie porowatej struktury nośnika.
3. Regulacja atmosferyczna i redukcja:Niektóre systemy wprowadzają gazy redukujące, takie jak wodór lub metan, na ostatnim etapie, aby redukować utlenione metale szlachetne (np.
4. Oczyszczanie gazów odpadowych:Gazy spalinowe przechodzą przez tłumienie, usuwanie pyłu, SCR (selektywna redukcja katalityczna) denitryfikację,i adsorpcji węgla aktywnego w celu zapewnienia zgodności emisji z normami i zapobiegania ucieczce dioksyn lub metali ciężkich.
5. Automatyczne rozładowywanie i chłodzenie:Materiały regenerowane są naturalnie lub przymusowo chłodzone powietrzem na ogonie pieca i wypuszczane za pośrednictwem uszczelnionej jednostki, zapewniając ciągłą i wolną od zanieczyszczeń pracę.

4. Zalety Kalcynacja Piec obrotowa

• Wysoki współczynnik regeneracji:Odzysk aktywności katalizatora przekracza 90%, natomiast odzysk metali szlachetnych przekracza 95%, znacznie przewyższając procesy stałe lub fluidizowane.
• Nieprzerwana wydajność:Codzienna zdolność przetwarzania wynosi od 5 do 50 ton, co sprawia, że jest idealny do zastosowań przemysłowych na dużą skalę i zapobiega przerywanym stratom związanym z operacjami seryjnymi.
• Zgodność ze standardami ochrony środowiska:Zintegrowany, całkowicie zamknięty system oczyszczania gazu spełnia normy GB 16297 ̇1996 i BREF UE, eliminując ryzyko wtórnego zanieczyszczenia.
• Inteligentne sterowanie:Wyposażony w model sterowania temperaturą PLC + AI, reguluje prędkość obrotową, przepływ powietrza i współczynniki paliwa w czasie rzeczywistym, aby dostosować się do wahania składu katalizatora.
• Wyższa edukacja ekonomiczna:Koszty regeneracji na tonę są o 60~70% niższe niż koszty zakupu nowych katalizatorów, a okres zwrotu inwestycji jest zazwyczaj krótszy niż 18 miesięcy.
• Wsparcie lokalne:W regionach takich jak Zhengzhou, Henan w Chinach wielu producentów przemysłowych zapewnia niestandardowe systemy regeneracji z lokalizowaną instalacją i usługami O&M (operacji i konserwacji).

5Specyfikacje techniczne

6Nasze rozwiązania