Forno a forno rotativo di rigenerazione del catalizzatore esaurito 1TPH-80TPH Capacità

Rigenerazione catalizzatore esaustoforno rotante a calcinazione

1. Introduzione al prodotto Forno rotante a calcinazione

Il forno rotante a calcinazione per la rigenerazione di catalizzatori esausti è un sistema continuo di trattamento termico ad alta temperatura specificamente progettato per la rigenerazione di catalizzatori disattivati utilizzati nelle industrie petrolchimica, di raffinazione del petrolio e di controllo delle emissioni automobilistiche. L'apparecchiatura è costituita da un cilindro rotante inclinato in acciaio refrattario, un sistema di riscaldamento a controllo di temperatura multizona, un'unità di purificazione dei gas di scarico e sistemi automatizzati di alimentazione/scarico. Opera in un intervallo di temperatura di 800-950°C per ottenere la rimozione ossidativa completa dei depositi di carbonio (coke) dalla superficie del catalizzatore, ripristinando contemporaneamente la struttura attiva dei metalli preziosi (come Platino, Palladio e Rodio). Supportando la commutazione dell'atmosfera tra azoto e aria, il forno è adatto per rigenerare vari catalizzatori esausti con supporti di ossido metallico o silicio-allumina, caratterizzato da elevata produttività, bassa perdita di materiale e funzionamento automatizzato.

2. Applicazione Forno rotante a calcinazione

•  Recupero catalizzatori automobilistici: Rigenerazione di catalizzatori a base di metalli del gruppo del platino (PGM) da convertitori catalitici a tre vie (TWC) per un recupero e riutilizzo efficienti.
•  Ciclo catalizzatori chimici: Rigenerazione di catalizzatori disattivati a base di vanadio o molibdeno utilizzati nella produzione di acido nitrico o nella sintesi di anidride ftalica.
•  Smaltimento risorse ambientali: Sostituzione della discarica o dell'incenerimento con il recupero delle risorse, in conformità con le normative sull'utilizzo dei rifiuti pericolosi.
•  Imprese di recupero metalli: Funziona come unità di pretrattamento critica prima dell'estrazione di metalli preziosi per migliorare l'efficienza dei successivi processi idrometallurgici.

3. Principio di funzionamento Forno rotante a calcinazione

1. Alimentazione e preriscaldamento: Si catalizzatori esausti entrano nella testa del forno tramite un trasportatore ermetico. Nella zona a bassa temperatura (300-500°C), l'umidità e i composti organici leggeri vengono evaporati e desorbiti.
2.  Rigenerazione ossidativa ad alta temperatura: Mentre il forno ruota, il materiale entra nella zona di riscaldamento primaria (750-900°C). Viene introdotta aria in eccesso per combustire i depositi di carbonio in  e ossidare i solfuri metallici in ossidi, ripristinando la struttura porosa del supporto.
3.  Regolazione atmosferica e riduzione: Alcuni sistemi introducono gas riducenti come idrogeno o metano nella fase finale per ridurre i metalli preziosi ossidati (ad es. ) al loro stato metallico, riattivando i centri catalitici.
4.  Trattamento gas di scarico: I gas di scarico passano attraverso spegnimento, rimozione polveri, denitrificazione SCR (Selective Catalytic Reduction) e adsorbimento su carbone attivo per garantire che le emissioni siano conformi agli standard e prevenire la fuga di diossine o metalli pesanti.
5.  Scarico e raffreddamento automatizzati: I materiali rigenerati vengono raffreddati naturalmente o ad aria forzata alla coda del forno e scaricati tramite un'unità sigillata, garantendo un funzionamento continuo e privo di inquinamento.

4. Vantaggi Forno rotante a calcinazione

•   Elevato tasso di rigenerazione: Il recupero dell'attività catalitica supera il 90% e i tassi di recupero dei metalli preziosi sono superiori al 95%, superando significativamente i processi a letto fisso o a letto fluido.
•   Efficienza continua: La capacità di lavorazione giornaliera varia da 5 a 50 tonnellate, rendendolo ideale per applicazioni industriali su larga scala ed evitando le perdite intermittenti associate alle operazioni a batch.
•   Conformità ambientale: Il sistema di trattamento dei gas completamente chiuso integrato soddisfa gli standard GB 16297-1996 e EU BREF, eliminando il rischio di inquinamento secondario.
•   Controllo intelligente: Dotato di un modello di controllo della temperatura PLC + AI, regola la velocità di rotazione, il flusso d'aria e i rapporti di combustibile in tempo reale per adattarsi alle fluttuazioni della composizione del catalizzatore.
•   Economia superiore: Il costo di rigenerazione per tonnellata è inferiore del 60-70% rispetto all'acquisto di nuovi catalizzatori, con un periodo di ammortamento dell'investimento tipicamente inferiore a 18 mesi.
•   Supporto localizzato: In regioni come Zhengzhou, Henan, Cina, numerosi produttori industriali forniscono sistemi di rigenerazione personalizzati con servizi di installazione e O&M (Operazione e Manutenzione) localizzati.

5. Specifiche tecniche

6. Le nostre soluzioni