Fornace Rotante a Vapore per Carbone Attivo da Guscio di Cocco

Forno rotante a vapore per carbone attivocarbone attivo da guscio di cocco

1. Introduzione al prodotto: Forno rotante per calcinazione

Il forno rotante a vapore è un sistema di trattamento termico ad alta temperatura specificamente progettato per la produzione continua su larga scala di carbone attivo da guscio di cocco. Utilizzando gusci di cocco di alta qualità come materia prima, l'attrezzatura impiega un processo in due fasi di carbonizzazione e attivazione a vapore. In un ambiente ad alta temperatura (tipicamente 900-1.000°C), anaerobico o a basso contenuto di ossigeno, il vapore acqueo viene utilizzato per attivare profondamente il materiale carbonizzato. Questo processo crea una struttura porosa altamente sviluppata all'interno dello scheletro di carbonio. Caratterizzato da un cilindro rotante inclinato, controllo preciso della temperatura e tenuta avanzata, il forno garantisce un riscaldamento uniforme e uno scarico continuo per la produzione di carbone attivo di alta qualità di grado industriale.

2. Applicazione: Forno rotante per calcinazione

• Purificazione dell'acqua potabile:Il carbone prodotto è ampiamente utilizzato nei filtri per l'acqua residenziali e industriali per rimuovere efficacemente cloro residuo, odori e inquinanti organici (come i trialometani).
• Estrazione dell'oro:Grazie alla sua superiore capacità di adsorbimento per i complessi oro-cianuro, è l'adsorbente principale utilizzato nei processi Carbon-in-Pulp (CIP) e Carbon-in-Leach (CIL) nella fusione dell'oro.
• Purificazione dell'aria:Utilizzato nei sistemi HVAC, frigoriferi, deodoranti per auto e nel trattamento dei gas di scarico industriali per adsorbire formaldeide, serie del benzene e gas pericolosi.
• Raffinazione alimentare e farmaceutica:Utilizzato per la decolorazione, la deodorazione e il recupero di solventi nelle industrie del MSG, delle bevande e farmaceutiche.
• Bonifica ambientale:Trattamento delle acque reflue industriali e dei gas di scarico contenenti metalli pesanti e inquinanti organici per supportare la riduzione delle emissioni.

3. Principio di funzionamento: Forno rotante per calcinazione

1. Pretrattamento della materia prima:I gusci di cocco vengono frantumati e vagliati prima di essere introdotti in un forno di carbonizzazione, dove la pirolisi iniziale genera l'intermedio carbonizzato.
2. Attivazione nel forno rotante:Il materiale carbonizzato entra nel forno rotante inclinato. Mentre il guscio del forno ruota lentamente, il materiale si sposta dall'estremità superiore verso l'estremità di scarico. Il vapore acqueo ad alta temperatura viene introdotto dall'estremità inferiore, ottenendo un contatto controcorrente con il carbonio.
3. Reazione di attivazione a vapore:A 900-1.000°C, il vapore reagisce con il carbonio. Questa incisione chimica dello scheletro di carbonio crea una vasta rete di micropori e mesopori, aumentando significativamente l'area superficiale specifica a oltre 1.100 m²/g.
4. Raffreddamento e raccolta:Il carbone attivo viene raffreddato tramite un sistema dedicato prima di essere vagliato e confezionato come prodotto finale.

4. Vantaggi: Forno rotante per calcinazione

• Produzione continua:Il forno rotante supporta un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con elevata automazione (controllo PLC), aumentando drasticamente la capacità e la stabilità dei lotti.
• Attivazione uniforme:La rotazione del guscio del forno garantisce una distribuzione uniforme del calore. Combinato con una regolazione precisa della temperatura e del vapore, ciò consente di ottenere strutture porose coerenti e ripetibili.
• Risparmio energetico ed ecologico:Le unità moderne sono dotate di sistemi di recupero del calore di scarto che possono preriscaldare l'aria secondaria a oltre 700°C, riducendo il consumo energetico. Il design sigillato minimizza le perdite di gas di scarico.
• Materia prima sostenibile:Utilizzando gusci di cocco, una risorsa rinnovabile, il processo trasforma i rifiuti agricoli in prodotti di alto valore, allineandosi alle tendenze della produzione ecologica.

5. Specifiche tecniche

6. Le nostre soluzioni