Forneau rotatif d'activation à la vapeur pour le charbon actif à la coque de noix de coco

four rotatif à activation à la vapeur pour la coquecharbon actif à la coquille de noix

1.Introduction du produit

Le four rotatif à activation à vapeur est un système de traitement thermique à haute température spécialement conçu pour la production continue et à grande échelle de charbon actif à coque de noix de coco.Utilisation de coquilles de noix de coco de haute qualité comme matière premièreDans un environnement anaérobie ou à faible teneur en oxygène, à haute température (typiquement 900-1000°C), le système est équipé d'un système de ventilation en deux étapes, qui consiste en une activation par vapeur et une carbonisation.la vapeur d'eau est utilisée pour activer profondément le matériau carboniséCe procédé élabore une structure poreuse très développée à l'intérieur du squelette de carbone, dotée d'un cylindre rotatif incliné, d'un contrôle de température précis et d'un scellement avancé.le four assure un chauffage uniforme et une décharge continue pour la production de charbon actif de qualité supérieure.

2Application Calcination four rotatif

• Purification de l'eau potable:Le carbone produit est largement utilisé dans les filtres d'eau résidentiels et industriels pour éliminer efficacement le chlore résiduel, les odeurs et les polluants organiques (tels que les trihalométhanes).
• Extraction de l'or:En raison de sa capacité d'adsorption supérieure pour les complexes d'or-cyanure, il est l'adsorbant principal utilisé dans les procédés de carbon-in-pulp (CIP) et de carbon-in-leach (CIL) dans la fusion de l'or.
• Purification de l'air:Utilisé dans les systèmes de climatisation, les réfrigérateurs, les déodorants automobiles et le traitement des gaz industriels pour adsorber le formaldéhyde, la série de benzène et les gaz dangereux.
• Raffinage alimentaire et pharmaceutique:Utilisé pour la décoloration, la désodorisation et la récupération de solvants dans les industries du MSG, des boissons et des produits pharmaceutiques.
• Réparation environnementale:Traiter les eaux usées industrielles et les gaz résiduaires contenant des métaux lourds et des polluants organiques afin de favoriser la réduction des émissions.

3Principe de fonctionnement

1. Prétraitement des matières premières:Les coquilles de noix de coco sont écrasées et sélectionnées avant d'être introduites dans un four de carbonisation, où la pyrolyse initiale génère l'intermédiaire carbonisé.
2. Activation du four rotatif:Le matériau carbonisé pénètre dans le four rotatif incliné, qui tourne lentement et le matériau passe de l'extrémité supérieure à l'extrémité de décharge.La vapeur d'eau à haute température est introduite de l'extrémité inférieure, ce qui permet d'obtenir un contact contre courant avec le carbone.
3. Réaction d'activation de la vapeur:À 900 ‰ 1000 ° C, la vapeur réagit avec le carbone.augmentation significative de la surface spécifique à plus de 1,100 m2/g.
4. Refroidissement et collecte:Le charbon actif est refroidi par un système dédié avant d'être filtré et emballé comme produit final.

4.Avantages Calcination four rotatif

• Production continue:Le four rotatif prend en charge le fonctionnement continu 24/7 avec une haute automatisation (contrôle PLC), augmentant considérablement la capacité et la stabilité du lot.
• Activation uniforme:La rotation de la coque du four assure une répartition uniforme de la chaleur, ce qui, combiné à une régulation précise de la température et de la vapeur, permet d'obtenir des structures poreuses cohérentes et reproductibles.
• Économie d'énergie et écologie:Les unités modernes sont équipées de systèmes de récupération de la chaleur usée qui peuvent préchauffer l'air secondaire à plus de 700 °C, réduisant ainsi la consommation d'énergie.
• Matériau primaire durable:En utilisant les coquilles de noix de coco, une ressource renouvelable, le procédé transforme les déchets agricoles en produits de grande valeur, conformément aux tendances de la fabrication verte.

5Spécifications techniques

6Nos solutions