Forneau rotatif d'activation à la vapeur pour le charbon actif à la coque de noix de coco

Four rotatif à activation à la vapeur pour le charbon de noix de cococharbon actif de coquille de noix de coco

1. Introduction du produit Four rotatif de calcination

Le four rotatif à activation à la vapeur est un système de traitement thermique à haute température spécialement conçu pour la production continue à grande échelle de charbon actif de noix de coco. En utilisant des coquilles de noix de coco de haute qualité comme matière première, l'équipement emploie un processus en deux étapes de carbonisation et d'activation à la vapeur. Dans un environnement à haute température (typiquement 900-1 000 °C), anaérobie ou à faible teneur en oxygène, la vapeur d'eau est utilisée pour activer en profondeur le matériau carbonisé. Ce processus sculpte une structure poreuse très développée au sein du squelette de carbone. Doté d'un cylindre rotatif incliné, d'un contrôle précis de la température et d'une étanchéité avancée, le four assure un chauffage uniforme et une décharge continue pour la production industrielle de charbon actif de première qualité.

2. Application Four rotatif de calcination

•  Purification de l'eau potable :Le charbon produit est largement utilisé dans les filtres à eau résidentiels et industriels pour éliminer efficacement le chlore résiduel, les odeurs et les polluants organiques (tels que les trihalométhanes).
•  Extraction d'or :En raison de sa capacité d'adsorption supérieure pour les complexes or-cyanure, il est l'adsorbant principal utilisé dans les processus Carbon-in-Pulp (CIP) et Carbon-in-Leach (CIL) dans la fonderie d'or.
•  Purification de l'air :Utilisé dans les systèmes CVC, les réfrigérateurs, les désodorisants automobiles et le traitement des gaz d'échappement industriels pour adsorber le formaldéhyde, les séries de benzène et les gaz dangereux.
•  Raffinage alimentaire et pharmaceutique :Utilisé pour la décoloration, la désodorisation et la récupération de solvants dans les industries du MSG, des boissons et des produits pharmaceutiques.
•  Assainissement environnemental :Traitement des eaux usées industrielles et des gaz résiduaires contenant des métaux lourds et des polluants organiques pour soutenir la réduction des émissions.

3. Principe de fonctionnement Four rotatif de calcination

1. Prétraitement des matières premières :Les coquilles de noix de coco sont broyées et tamisées avant d'être introduites dans un four de carbonisation, où une pyrolyse initiale génère l'intermédiaire carbonisé.
2.  Activation dans un four rotatif :Le matériau carbonisé entre dans le four rotatif incliné. Pendant que la coque du four tourne lentement, le matériau se déplace de l'extrémité supérieure vers l'extrémité de décharge. De la vapeur d'eau à haute température est introduite par l'extrémité inférieure, réalisant un contact à contre-courant avec le carbone.
3.  Réaction d'activation à la vapeur :À 900-1 000 °C, la vapeur réagit avec le carbone. Cette gravure chimique du squelette de carbone crée un vaste réseau de micropores et de mésopores, augmentant considérablement la surface spécifique à plus de 1 100 m²/g.
4.  Refroidissement et collecte :Le charbon actif est refroidi via un système dédié avant d'être tamisé et emballé comme produit final.

4. Avantages Four rotatif de calcination

•   Production continue :Le four rotatif prend en charge un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 avec une automatisation élevée (contrôle PLC), augmentant considérablement la capacité et la stabilité des lots.
•   Activation uniforme :La rotation de la coque du four assure une distribution uniforme de la chaleur. Combiné à une régulation précise de la température et de la vapeur, cela permet d'obtenir des structures poreuses cohérentes et reproductibles.
•   Écologique et économe en énergie :Les unités modernes sont équipées de systèmes de récupération de chaleur résiduelle qui peuvent préchauffer l'air secondaire à plus de 700 °C, réduisant la consommation d'énergie. La conception étanche minimise les fuites de gaz résiduels.
•   Matière première durable :En utilisant des coquilles de noix de coco – une ressource renouvelable – le processus transforme les déchets agricoles en produits de haute valeur, s'alignant sur les tendances de fabrication verte.

5. Spécifications techniques

6.Nos Solutions