Projet de four rotatif de calcination clé en main, four rotatif de clinker de ciment

Coût du projet de four rotatif de calcination clé en main pourclinker de ciment

1.Introduction du produit

Le projet de four rotatif clé en main de calcination du clinker de ciment fournit une solution complète à guichet unique, de la conception initiale à la mise en service finale.refroidisseurLes systèmes sont personnalisés en fonction des besoins en capacité, avec des spécifications typiques couvrant de 180 à 10,000 tonnes par jour (TPD), qui prend en charge diverses voies de procédés telles que le procédé à sec ou le procédé humide avec le nouveau préchauffage à suspension (NSP).Le projet est mis en œuvre par une équipe d'ingénieurs professionnels pour assurer la réalisation technique et un fonctionnement efficace.

2Application Calcination four rotatif

• Cimenterie: SLa transformation de la farine brute en clinker est le principal stade de la "calcination" dans le procédé de "double broyage et une seule cuisson".
• Co-traitement:Utilisation d'environnements à haute température pour éliminer les déchets dangereux et les boues, réalisant la désintoxication et la récupération des ressources.
• Métallurgie et produits chimiques:Utilisé pour la torréfaction par magnétisation des minerais de fer maigres, la torréfaction oxydative des minerais de ferrochrome/nickel et la calcination de l'hydroxyde d'aluminium.
• Ingénierie environnementale:Utiliser l'atmosphère alcaline pour fixer les métaux lourds et minimiser la formation de dioxines, en soutenant les initiatives de production verte.

3Principe de fonctionnement

• Flux de matières: La farine brute homogénéisée entre dans lapréchauffage cyclone, où il échange de la chaleur avec les gaz de combustion à haute température provenant de la queue du four. Après décomposition partielle, il entre dans le four rotatif.30,5% à 6%Le matériau se déplace de la queue à la tête, en passant par les phases de séchage, de préchauffage, de décomposition, de frittage et de refroidissement.

• Calcination à haute température: Le charbon ou le gaz pulvérisé est injecté à partir de la tête du four, créant une température de flamme de1,700°C à 1,800°CLe matériau fond partiellement à environ1,450°C, formant des minéraux de clinker principalement composés de silicates de calcium.

• Récupération de chaleur: Le clinker à haute température pénètre dans lerefroidisseur à grilleL'air froid refroidit le clinker et est ensuite recirculé sous forme d'"air secondaire" dans le four pour soutenir la combustion, ce qui augmente considérablement l'efficacité thermique.

• Dynamique des gaz: Les gaz de combustion sortent de l'échappement du four et sont dirigés vers unRécupération de la chaleur usée (WHR)chaudière pour la production d'électricité ou utilisée pour le séchage des matières premières, ce qui permet une utilisation en cascade de l'énergie.

4.Avantages Calcination four rotatif

• Efficacité thermique élevée: équipé de préchauffeurs cycloniques à cinq étages ou de préchauffeurs d'arbre, le système offre des taux de récupération de chaleur élevés; la consommation d'énergie du procédé sec est nettement inférieure à celle du procédé humide.

• Stabilité opérationnelle: Le corps du four est soutenu par des rouleaux et guidé par des rouleaux de poussée pour contrôler le mouvement axial.Les systèmes d'entraînement primaire et auxiliaire assurent que le four continue de tourner lentement pendant les pannes de courant pour éviter la déformation thermique.

• Synergie environnementale: L'environnement alcalin fixe les gaz acides commeJe ne sais pas.et$Cl$- la longue durée de résidence à haute température (> 35 minutes) assure une décomposition approfondie de la matière organique, avec uneEfficacité de destruction et d'élimination (DRE) de 99,99%.

• La polyvalence des carburants: Capable d'utiliser du charbon pulvérisé, du gaz naturel, de la biomasse ou même des combustibles dérivés des déchets (RDF) pour réduire les coûts d'exploitation.

• Automatisation avancée: intégréSystèmes de commande PLCpermettre une régulation précise de la température, de la vitesse de rotation et des vitesses d'alimentation, améliorant ainsi la cohérence de la qualité du produit.

5Spécifications techniques

6Nos solutions