Four rotatif pour le recyclage de la masse noire de batteries au lithium personnalisé

Recyclage de la masse noire des batteries au lithiumfour rotatif

1.Introduction du produit

Le four rotatif de recyclage de masse noire à batterie au lithium est l'équipement d'ingénierie thermique de base pour la récupération des ressources des batteries lithium-ion usées.Il est spécialement conçu pour la pyrolyse à haute température et la carbonisation de la "masse noire" (le mélange de matériaux actifs de cathode et d'anode) obtenue après broyage et tri.. dotés d'une structure cylindrique à rotation horizontale sous la protection d'une atmosphère inerte (azote ou argon),le four permet une décomposition efficace des composants dangereux tels que les liants organiques (eCe procédé préserve l'activité chimique des métaux de grande valeur tels que le lithium, le cobalt, le nickel et le manganèse.fournissant une matière première de haute qualité pour l'extraction ultérieure de lithium par hydrometallurgieLe système intègre le chauffage par induction électromagnétique, le contrôle hermétique de l'atmosphère, la technologie anti-embouteillage et le traitement en plusieurs étapes des gaz pour un traitement continu, automatisé,et applications industrielles à faibles émissions.

2Application Calcination four rotatif

• Recyclage des batteries des véhicules électriques: Traitement des plaques d'électrodes et de la masse noire provenant de batteries de véhicules à énergie nouvelle (NEV) hors service pour la régénération des ressources.

• Recyclage de l'électronique de consommation: traitement centralisé par pyrolyse pour les petites batteries au lithium des téléphones portables, des ordinateurs portables, etc.

• Plantes de régénération des matériaux: Agissant comme équipement de première ligne essentiel pour la récupération hydrometallurgique, améliorant la pureté de la masse noire et l'efficacité du lessivage.

• Remédiation environnementale: Réduction des émissions directes de gaz dangereux contenant du fluor et du phosphore afin de répondre aux exigences réglementaires.

• Plateformes pilotes et de R & D: Appui à la vérification des processus et à l'optimisation des paramètres pour l'industrialisation technique.

3Principe de fonctionnement

• Préchauffage et désolvabilité (200°C à 400°C): La masse noire pénètre dans l'avant du four par un système d'alimentation scellé.

• Pyrolyse et carbonisation à haute température (500 à 800 °C): Au fur et à mesure que le four tourne, le matériau avance vers la zone de température moyenne où les liants subissent un fissurage anaérobie.Cela génère des gaz de pyrolyse combustibles et du matériel carbonisé défluoré en phase solide, facilitant la séparation propre des matières actives des feuilles de cuivre et d'aluminium.

• Contrôle et sécurité de l'atmosphère: L'ensemble du processus est protégé parJe ne peux pas.ouJe ne sais pas., avec une teneur en oxygène strictement maintenue à< 100 ppmLe fonctionnement sous pression négative empêche la fuite de gaz dangereux.

• L'auto-équilibrage énergétique: Les gaz combustibles produits par la pyrolyse sont purifiés et renvoyés dans la chambre de combustion pour faciliter le chauffage, ce qui permet de recycler l'énergie thermique et de réduire les coûts d'exploitation.

• Refroidissement, décharge et traitement des gaz: les produits de pyrolyse sont refroidis à< 80°CLes gaz de combustion passent par un système d'élimination des poussières des cyclones, une tour d'extinction, une absorption acide-alcaline et un système d'élimination des débris.RTO (oxydant thermique régénératif)système pour assurer que les émissions respectent les normes environnementales.

4.Avantages Calcination four rotatif

• Taux de récupération élevés: un contrôle de température précis et un chauffage uniforme assurent une activité stable du composé de lithium.≥ 90%, avec du cuivre> 98%et Aluminium> 99%.

• Économie d'énergie et écologique: Le chauffage par induction électromagnétique atteint un rendement thermique de plus de85%, réduisant la consommation d'énergie de40%comparativement aux fours à gaz traditionnels.

• Contrôle supérieur des rejets de gaz: Le traitement en plusieurs étapes assure$HF$les émissions sont< 1 mg/m3et particules< 10 mg/m3, répondant à des normes d'émissions ultra-faibles.

• Stabilité du processus: Contrôle précis dans± 5°Cet zones de chauffage séparées s'adaptent à diverses compositions chimiques des batteries (NCM, LFP, etc.).assurer le fonctionnement continu de≥ 720 heures.

• Automatisation et sécurité élevées: Les commandes intelligentes basées sur PLC permettent la surveillance à distance et l'auto-diagnostic.

• Une grande adaptabilité: Capable de traiter différents types de débris d'électrodes et de masse noire; la conception modulaire facilite l'entretien et l'expansion de la capacité.

5Spécifications techniques

6Nos solutions