Lityum Pil Siyah Kütle Geri Dönüştürme Döner Fırın Özel

Lityum bataryası kara kütle geri dönüşümüLing döner fırın

1Ürün Tanıtımı Kalsinasyon Döner Fırın

Lityum Pil Siyah Kütle Geri Dönüştürme Döner Fırını, tüketilen lityum iyonlu pillerin kaynak geri kazanımı için temel termal mühendislik ekipmanıdır.Özellikle "Siyah Kütle"nin (katod ve anod aktif malzemelerinin karışımı) ezip ayrıştırıldıktan sonra elde edilen yüksek sıcaklıklı piroliz ve karbonizasyon için tasarlanmıştır.. yatay dönen bir silindir yapısına sahip, inert bir atmosferin (Azot veya Argon) koruması altında,fırın, organik bağlayıcılar gibi tehlikeli bileşenlerin verimli bir şekilde parçalanmasını sağlar (eBu işlem, Lityum, Kobalt, Nikel ve Mangan gibi yüksek değerli metallerin kimyasal aktivitesini korur.Sonraki hidro-metallürjik lityum çıkarımı için yüksek kaliteli bir hammadde sağlamakSistem, elektromanyetik indüksiyon ısıtması, hermetik atmosfer kontrolü, tıkanma karşıtı teknoloji ve sürekli, otomatik,ve düşük emisyonlu endüstriyel uygulamalar.

2Uygulama Kalsinasyon Döner Fırın

• EV Pillerinin Geri Dönüştürülmesi: Kaynak yenilenmesi için, kullanımdan çıkarılmış Yeni Enerji Araçları (NEV) batarya paketlerinden elektrot plakaları ve kara kütle işleme alınması.

• Tüketici Elektronik Dönüştürme: Cep telefonlarından, dizüstü bilgisayarlardan vb. küçük ölçekli lityum piller için merkezi pirliz işleme.

• Malzeme Yenilenme Tesisleri: Hidrometallürjik geri kazanım için kritik ön uç ekipman olarak hareket ederek, siyah kütle saflığını ve sızdırma verimliliğini artırır.

• Çevre Çözümü: Düzenleyici gereksinimleri karşılamak için flüor ve fosfor içeren tehlikeli gazların doğrudan emisyonlarını azaltmak.

• Ar-Ge ve Pilot Platformlar: Teknik endüstrileşme için süreç doğrulama ve parametreler optimizasyonunu desteklemek.

3.İş Prensibi Kalsinasyon Döner fırın

• Önyükleme ve çözünme (200-400°C): Siyah kütle, kapalı bir besleme sistemi aracılığıyla fırının ön ucuna girer. Elektrolit kalıntıları ve düşük kaynama organik maddeler başlangıçta düşük oksijenli bir ortamda uçucu hale gelir.

• Yüksek sıcaklıklı piroliz ve karbonlaştırma (500-800°C): Fırın dönerken, malzeme bağlayıcıların anaerobik kraklama geçirdiği orta sıcaklık bölgesine ilerler.Bu yanıcı piroliz gazları ve katı fazlı defluorlanmış karbonlaştırılmış malzeme üretir., aktif maddelerin bakır ve alüminyum folyolardan temiz bir şekilde ayrılmasını kolaylaştırır.

• Atmosfer Kontrolü ve Güvenlik: Tüm süreç$N_2$ya da$Ar$Oksijen içeriği sıkı bir şekilde< 100 ppmMetal oksidasyonunun önlenmesi için, negatif basınçlı işlem tehlikeli gazların sızmasını önler.

• Enerji Kendini Dengelemek: Piroliz sırasında üretilen yakılabilir gazlar temizlenir ve ısıtmayı desteklemek, termal enerji geri dönüşümü elde etmek ve işletme maliyetlerini düşürmek için yanma odasına geri gönderilir.

• Soğutma, boşaltma ve gaz temizliği: Piroliz ürünleri soğutulur.< 80°CÇömlek gazı, siklon toz temizleme, bir söndürme kulesi, asit-alkali emici ve birRTO (yenilenebilir termal oksitleyici)Emisyonların çevresel standartlara uygun olmasını sağlamak için sistem.

4Avantajlar Kalsinasyon Döner Fırın

• Yüksek kurtarma oranları: Kesin sıcaklık kontrolü ve tekdüze ısıtma, sabit lityum bileşik aktivitesini sağlar.≥90%, Copper ile>98%ve Alüminyum>99%.

• Enerji tasarrufu ve çevre dostu: Elektromanyetik indüksiyon ısıtması,% 85, enerji tüketimini% 40Geleneksel gaz fırınlarına kıyasla.

• Üstün Gaz Kontrolü: Çok aşamalı tedavi$HF$emisyonları< 1 mg/m3Parçacıklar< 10 mg/m3, ultra düşük emisyon standartlarını karşılıyor.

• Süreç istikrarı: İçerideki hassas kontrol± 5°Cve bölünmüş ısıtma bölgeleri, çeşitli batarya kimyasallarına (NCM, LFP vb.) uyarlanır. Akıllı tıkanma karşıtı sistem (serafi kaplama + darbelerle temizleme) fırının çınlamasını engeller.Sürekli çalışmayı sağlamak için≥720 saat.

• Yüksek Otomasyon ve Güvenlik: PLC tabanlı akıllı kumandalar uzaktan izleme ve kendi kendini teşhis etmeyi sağlar.

• Güçlü Uyumluluk: Çeşitli elektrot parçalarını ve kara kütleyi işleyebilir; modüler tasarım kolay bakım ve kapasite genişlemesini kolaylaştırır.

5.Teknik özellikler

6Çözümlerimiz