Lithium-Batterie Schwarzmasse-Recycling-Drehrohrofen Kundenspezifisch

Recycling von LithiumbatterienDrehöfen

1.Produkteinführung Kalzinierung Rotationsofen

Der Lithium Battery Black Mass Recycling Rotary Kiln ist das Kerngerät für die thermische Technik zur Ressourcenrückgewinnung von abgebrannten Lithium-Ionen-Batterien.Es ist speziell für die Hochtemperaturpyrolyse und Verkohlung von "Black Mass" (das Gemisch aus Kathoden- und Anodenaktiven), das nach dem Zerkleinern und Sortieren gewonnen wird, ausgelegt. mit einer horizontal rotierenden Zylinderstruktur unter dem Schutz einer inerten Atmosphäre (Stickstoff oder Argon),Der Ofen ermöglicht eine effiziente Zersetzung gefährlicher Bestandteile wie organischer Bindemittel (eBei diesem Verfahren wird die chemische Aktivität von hochwertigen Metallen wie Lithium, Kobalt, Nickel und Mangan erhalten.Bereitstellung eines hochwertigen Rohstoffs für die anschließende hydrometallurgische LithiumabbauDas System integriert elektromagnetische Induktionsheizung, hermetische Atmosphärenkontrolle, Verstopfungstechnologie und mehrstufige Abgasbehandlung für eine kontinuierliche, automatisierte,und emissionsarme industrielle Anwendungen.

2.Anwendungen Kalzinierung Drehöfen

• Recycling von Elektrofahrzeugbatterien: Verarbeitung von Elektrodenplatten und schwarzer Masse aus außer Betrieb gesetzten Akkupacks für Neue-Energie-Fahrzeuge (NEV) zur Ressourcenregeneration.

• Verbraucherelektronik-Recycling: Zentralisierte Pyrolysebehandlung von Lithiumbatterien aus Mobiltelefonen, Laptops usw.

• Anlagen zur Materialwiederherstellung: Als kritische Frontend-Ausrüstung für die hydrometallurgische Verwertung, Verbesserung der Reinheit der schwarzen Masse und Effizienz des Auslaugens.

• Umweltschutz: Verringerung der direkten Emissionen von Fluor und Phosphor enthaltenden gefährlichen Gasen, um den gesetzlichen Anforderungen gerecht zu werden.

• FuE- und Pilotplattformen: Unterstützung der Prozessverifizierung und Parameteroptimierung für die technische Industrialisierung.

3.Arbeitsprinzip Kalzinierung Rotationsofen

• Vorwärmen und Auflösen (200~400°C): Die schwarze Masse gelangt über ein versiegeltes Zuführungssystem in die Vorderseite des Ofens.

• Hochtemperaturpyrolyse und Verkarbonierung (500°C bis 800°C): Während sich der Ofen dreht, bewegt sich das Material in die mittlere Temperaturzone, wo die Bindemittel anaerob geknackt werden.Dies erzeugt brennbare Pyrolysegase und defluoriertes, kohlenstoffhaltiges Feststoffmaterial, die die saubere Trennung von Wirkstoffen von Kupfer- und Aluminiumfolien erleichtert.

• Atmosphärenkontrolle und Sicherheit: Der gesamte Prozess ist durch$N_2$oder$Ar$, mit einem Sauerstoffgehalt, der streng auf< 100 ppmDie Verwendung eines Druckschutzes verhindert das Auslaufen gefährlicher Gase.

• Energie-Selbstbilanz: Die bei der Pyrolyse erzeugten Brenngase werden gereinigt und in die Verbrennungskammer zurückgeführt, um die Heizung zu unterstützen, wodurch thermische Energie recycelt und die Betriebskosten gesenkt werden.

• Kühlung, Entladung und Abgasbehandlung: Die Pyrolyseprodukte werden abgekühlt< 80°CDurch einen wassergekühlten Rotationsentladegerät durchläuft das Rauchgas eine Zyklonstaubentfernung, einen Löschturm, eine Säure-Alkali-Absorption und eineRTO (regeneratives thermisches Oxidationsmittel)System, um sicherzustellen, dass die Emissionen den Umweltstandards entsprechen.

4.Vorteile Kalzinierung Rotationsofen

• Hohe Erholungsraten: Präzise Temperaturkontrolle und gleichmäßige Erwärmung sorgen für eine stabile Aktivität der Lithiumverbindungen.≥ 90%, mit Kupfer> 98%und Aluminium>99%.

• Energieeinsparend und umweltfreundlich: Elektromagnetische Induktionsheizung erzielt einen thermischen Wirkungsgrad von über85%, der den Energieverbrauch um40%im Vergleich zu herkömmlichen Gasöfen.

• Überlegene Abgaskontrolle: Mehrstufige Behandlung sorgt für$HF$Die Emissionen sind< 1 mg/m3und Feinstaub< 10 mg/m3, die den ultra-niedrigen Emissionsnormen entsprechen.

• Prozessstabilität: Präzise Steuerung innerhalb± 5°Cund Trennwände an verschiedene Batteriechemikalien (NCM, LFP usw.) anpassen. Ein intelligentes Verstopfungssystem (keramische Beschichtung + Pulsreinigung) verhindert das Klingeln des Ofens,Sicherstellung eines kontinuierlichen Betriebs für≥720 Stunden.

• Hohe Automatisierung und Sicherheit: Intelligente Steuerungen auf PLC-Basis ermöglichen die Fernüberwachung und Selbstdiagnose.

• Eine starke Anpassungsfähigkeit: in der Lage, verschiedene Arten von Elektrodenabfällen und schwarzer Masse zu verarbeiten; die modulare Bauweise erleichtert eine einfache Wartung und Kapazitätserweiterung.

5.Technische Spezifikationen

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