Dampfaktivierungsdrehrohrofen für Kokosnussschalen-Aktivkohle

Dampfaktivierter Rotationsofen für KoksAktivkohle aus der Schale

1.Produkteinführung Kalzinierung Rotationsofen

Der Dampfaktivations-Rotationsöfen ist ein hochtemperatures thermisches Verarbeitungssystem, das speziell für die kontinuierliche, großflächige Produktion von aktiviertem Kohlenstoff aus Kokosnussschalen entwickelt wurde.Nutzung hochwertiger Kokosnussschalen als Rohstoff, die Ausrüstung verwendet einen zweistufigen Prozeß der Verkohlung und Dampfaktivierung.Wasserdampf wird verwendet, um das verbrannte Material zu aktivierenDieser Prozess bildet eine hochentwickelte poröse Struktur innerhalb des Kohlenstoff-Skelettes mit einem geneigten rotierenden Zylinder, präziser Temperaturkontrolle und fortschrittlicher Dichtung.der Ofen sorgt für einheitliche Heizung und kontinuierliche Entladung für die Produktion von hochwertiger Aktivkohle in industrieller Qualität.

2.Anwendungen Kalzinierung Drehöfen

• Trinkwasserreinigung:Der produzierte Kohlenstoff wird in Wohn- und Industriewasserfiltern weit verbreitet, um Restchlor, Gerüche und organische Schadstoffe (wie Trihalomethane) effizient zu entfernen.
• Goldgewinnung:Aufgrund seiner überlegenen Adsorptionskapazität für Gold-Zyanid-Komplexe ist es das Kernadsorbent, das in Kohlenstoff-in-Pulp (CIP) und Kohlenstoff-in-Leach (CIL) Verfahren bei der Goldschmelze verwendet wird.
• Luftreinigung:Wird in HVAC-Systemen, Kühlschränken, Automobil-Deodorizern und in der industriellen Abgasbehandlung verwendet, um Formaldehyd, Benzolserien und gefährliche Gase zu adsorbieren.
• Nahrungsmittel- und pharmazeutische Raffinerien:Verwendet zur Entfärbung, Deodorierung und Lösungsmittelrückgewinnung in der MSG-, Getränke- und Pharmaindustrie.
• Umweltschutz:Behandlung von Industrieabwässern und Abgasen mit Schwermetallen und organischen Schadstoffen zur Unterstützung der Emissionsreduktion.

3.Arbeitsprinzip Kalzinierung Rotationsofen

1. Vorbehandlung der Rohstoffe:Die Kokosnussschalen werden zerkleinert und geschirmt, bevor sie in einen Verbrennungs-Ofen eingespeist werden, wo die erste Pyrolyse das verbrannte Zwischenprodukt erzeugt.
2. Aktivierung des Rotationsöfen:Das verbrannte Material gelangt in den geneigten Drehöfen und bewegt sich, während sich die Öfenhülle langsam dreht, vom oberen Ende zum Entladesteil.Hochtemperaturwasserdampf wird vom unteren Ende eingeführt, wodurch Gegenstromkontakt mit dem Kohlenstoff erreicht wird.
3. Dampfaktivierungsreaktion:Bei 900-1000°C reagiert der Dampf mit Kohlenstoff.die spezifische Oberfläche deutlich auf mehr als 1,100 m2/g.
4. Kühlung und Sammlung:Die Aktivkohle wird über ein eigenes System gekühlt, bevor sie gescreent und als Endprodukt verpackt wird.

4.Vorteile Kalzinierung Rotationsofen

• Kontinuierliche ProduktionDer Drehöfen unterstützt einen 24/7 kontinuierlichen Betrieb mit hoher Automatisierung (PLC-Steuerung), wodurch die Kapazität und die Batchstabilität drastisch gesteigert werden.
• Einheitliche Aktivierung:Durch die Drehung der Ofenhülle wird eine gleichmäßige Wärmeverteilung gewährleistet, die in Kombination mit einer präzisen Temperatur- und Dampfregelung eine gleichbleibende und wiederholbare Porenstruktur ermöglicht.
• Energieeinsparung und Umweltfreundlichkeit:Moderne Einheiten sind mit Abwärmerückgewinnungssystemen ausgestattet, die die Sekundärluft auf über 700°C vorwärmen können, wodurch der Energieverbrauch gesenkt wird.
• Nachhaltiger Rohstoff:Durch die Nutzung von Kokosnusschalen - einer erneuerbaren Ressource - wird aus landwirtschaftlichen Abfällen hochwertige Produkte hergestellt, die sich an die Trends der grünen Fertigung orientieren.

5.Technische Spezifikationen

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