Dampfaktivierungsdrehrohrofen für Kokosnussschalen-Aktivkohle

Dampfaktivierungsdrehrohrofen für Kokosnussschalenaktivkohle

1. Produkteinführung Kalzinierungsdrehrohrofen

Der Dampfaktivierungsdrehrohrofen ist ein Hochtemperatur-Wärmebehandlungssystem, das speziell für die kontinuierliche, großtechnische Produktion von Kokosnussschalenaktivkohle entwickelt wurde. Unter Verwendung hochwertiger Kokosnussschalen als Rohmaterial verwendet die Anlage einen zweistufigen Prozess der Karbonisierung und Dampfaktivierung. In einer Hochtemperaturumgebung (typischerweise 900–1.000 °C) unter anaeroben oder sauerstoffarmen Bedingungen wird Wasserdampf verwendet, um das karbonisierte Material tief zu aktivieren. Dieser Prozess formt eine hoch entwickelte Porenstruktur im Kohlenstoffgerüst. Mit einem geneigten rotierenden Zylinder, präziser Temperaturregelung und fortschrittlicher Abdichtung gewährleistet der Ofen eine gleichmäßige Erwärmung und kontinuierliche Entladung für die industrielle Produktion von Premium-Aktivkohle.

2. Anwendung Kalzinierungsdrehrohrofen

•  Trinkwasserreinigung: Die produzierte Kohle wird in Wohn- und Industrie-Wasserfiltern weit verbreitet eingesetzt, um Restchlor, Gerüche und organische Schadstoffe (wie Trihalomethane) effizient zu entfernen.
•  Goldgewinnung: Aufgrund seiner überlegenen Adsorptionskapazität für Gold-Cyanid-Komplexe ist es das Kernadsorbens, das in den Carbon-in-Pulp (CIP)- und Carbon-in-Leach (CIL)-Prozessen in der Goldschmelze verwendet wird.
•  Luftreinigung: Eingesetzt in HLK-Systemen, Kühlschränken, Auto-Deodorierern und der industriellen Abluftreinigung zur Adsorption von Formaldehyd, Benzolreihen und gefährlichen Gasen.
•  Lebensmittel- & Pharmazeutische Raffination: Verwendet zur Entfärbung, Geruchsneutralisierung und Lösungsmittelrückgewinnung in der MSG-, Getränke- und Pharmaindustrie.
•  Umweltsanierung: Behandlung von industriellen Abwässern und Abgasen, die Schwermetalle und organische Schadstoffe enthalten, zur Unterstützung der Emissionsreduzierung.

3. Funktionsprinzip Kalzinierungsdrehrohrofen

1. Rohmaterialvorbehandlung: Kokosnussschalen werden zerkleinert und gesiebt, bevor sie in einen Karbonisierungsofen eingespeist werden, wo die anfängliche Pyrolyse das karbonisierte Zwischenprodukt erzeugt.
2.  Drehrohrofenaktivierung: Das karbonisierte Material gelangt in den geneigten Drehrohrofen. Während sich die Ofenschale langsam dreht, bewegt sich das Material vom oberen Ende zum Austragsende. Hochtemperatur-Wasserdampf wird vom unteren Ende eingeleitet und erreicht einen Gegenstromkontakt mit dem Kohlenstoff.
3.  Dampfaktivierungsreaktion: Bei 900–1.000 °C reagiert der Dampf mit Kohlenstoff. Diese chemische Ätzung des Kohlenstoffgerüsts erzeugt ein riesiges Netzwerk von Mikro- und Mesoporen, wodurch die spezifische Oberfläche auf über 1.100 m²/g deutlich erhöht wird.
4.  Kühlung & Sammlung: Die Aktivkohle wird über ein spezielles System gekühlt, bevor sie als Endprodukt gesiebt und verpackt wird.

4. Vorteile Kalzinierungsdrehrohrofen

•   Kontinuierliche Produktion: Der Drehrohrofen unterstützt den 24/7-Dauerbetrieb mit hoher Automatisierung (SPS-Steuerung), was die Kapazität und Chargenstabilität drastisch erhöht.
•   Gleichmäßige Aktivierung: Die Drehung der Ofenschale sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung. In Kombination mit präziser Temperatur- und Dampfregelung werden so konsistente und wiederholbare Porenstrukturen erzielt.
•   Energieeinsparung & Umweltfreundlich: Moderne Einheiten sind mit Abwärmerückgewinnungssystemen ausgestattet, die Sekundärluft auf über 700 °C vorheizen können, was den Energieverbrauch senkt. Das abgedichtete Design minimiert die Abgasleckage.
•   Nachhaltiges Rohmaterial: Durch die Nutzung von Kokosnussschalen – einer erneuerbaren Ressource – verwandelt der Prozess landwirtschaftliche Abfälle in hochwertige Produkte, was den Trends der grünen Fertigung entspricht.

5. Technische Spezifikationen

6. Unsere Lösungen