Литийная батарея черная масса переработка вращающая печь на заказ

Переработка литийных батарейРотационная печь

1.Введение продукта Кальцинирующая роторная печь

Ротационная печь для переработки литийных батарей представляет собой основное тепловое оборудование для восстановления ресурсов отработавших литий-ионных батарей.Он специально разработан для высокотемпературного пиролиза и карбонизации "черной массы" (смеси катодных и анодных активных материалов), полученной после дробления и сортировки.. имеют горизонтальную цилиндрическую конструкцию, вращающуюся под защитой инертной атмосферы (азот или аргон),печь обеспечивает эффективное разложение опасных компонентов, таких как органические связующие вещества (eЭтот процесс сохраняет химическую активность высокоценных металлов, таких как литий, кобальт, никель и марган,предоставление высококачественного сырья для последующей гидрометаллургической добычи литияСистема интегрирует электромагнитное индукционное отопление, герметическое управление атмосферой, антизапорную технологию и многоступенчатую обработку газов для непрерывного, автоматизированного,и низкоэмиссионных промышленных применений.

2.Применение Кальцинирование Ротационная печь

• Переработка батарей электромобилей: Обработка электродных пластин и черной массы из выведенных из эксплуатации аккумуляторных батарей новых энергетических транспортных средств (NEV) для регенерации ресурсов.

• Переработка потребительской электроники: Централизованная пиролизная обработка литийных батарей малого размера для мобильных телефонов, ноутбуков и т.д.

• Заводы регенерации материалов: Выступает в качестве критически важного оборудования для гидрометаллургической рекуперации, повышая чистоту черной массы и эффективность выщелачивания.

• Восстановление окружающей среды: Сокращение прямых выбросов фтора и фосфора, содержащих опасные газы, для выполнения нормативных требований.

• НИОКР и пилотные платформы: Поддержка верификации процессов и оптимизации параметров для технической индустриализации.

3.Принцип работы Кальцинирующая роторная печь

• Предварительное нагревание и разведение (200-400°C): Черная масса поступает в передний конец печи через герметичную систему питания.

• Высокотемпературный пиролиз и карбонизация (500-800°C): По мере вращения печи материал продвигается к зоне средней температуры, где связующие вещества подвергаются анаэробному крекингу.Это порождает горючие газы пиролиза и твердофазный дефлуорированный углеродный материал, что облегчает чистое отделение активных материалов от меди и алюминиевой фольги.

• Контроль атмосферы и безопасность: Весь процесс защищен$N_2$или$Ar$, содержание кислорода строго поддерживается на< 100 ppmОтрицательное давление предотвращает утечку опасных газов.

• Самобалансировка энергии: Горючие газы, полученные при пиролизе, очищаются и возвращаются в камеру сгорания для поддержки нагрева, достижения переработки тепловой энергии и снижения эксплуатационных затрат.

• Охлаждение, сброс и очистка газов: Продукты пиролиза охлаждаются до< 80°CДымные газы проходят через циклонную пылевую очистку, тушительную башню, кислотно-щелочную абсорбцию иRTO (регенеративный тепловой окислитель)Система для обеспечения соответствия выбросов экологическим стандартам.

4.Преимущества Кальцинирование

• Высокие показатели восстановления: Точный контроль температуры и равномерное нагревание обеспечивают стабильную активность соединения лития.≥ 90%, с медью> 98%и Алюминий>99%.

• Энергосберегающий и экологически чистый: Электромагнитное индукционное отопление достигает тепловой эффективности более85%, уменьшая потребление энергии на40%по сравнению с традиционными газовыми печами.

• Высшее управление выбросами газов: Многоступенчатое лечение обеспечивает$HF$выбросы< 1 мг/м3и твердых частиц< 10 мг/м3, удовлетворяющие стандартам сверхнизких выбросов.

• Стабильность процесса: Точный контроль внутри± 5°CИнтеллектуальная система противозатопления (керамическое покрытие + импульсная очистка) предотвращает звон печи,обеспечение непрерывной работы≥720 часов.

• Высокая автоматизация и безопасность: Интеллектуальные элементы управления, основанные на ПЛК, позволяют дистанционно контролировать и самодиагностировать.

• Сильная приспосабливаемость: способен обрабатывать различные виды остатков электродов и черную массу; модульная конструкция облегчает упрощение обслуживания и расширение мощности.

5Технические характеристики

6Наши решения