Проект роторной печи для кальцинации под ключ, роторная печь для цементного клинкера

Стоимость проекта роторной печи для обжига клинкера под ключ для цементного клинкера

1. Введение в продукт Роторная печь для обжига

Проект роторной печи для обжига цементного клинкера под ключ предлагает комплексное универсальное решение от первоначального проектирования до окончательного ввода в эксплуатацию. Объем работ включает корпус роторной печи, подогреватель, охладитель, систему сжигания, блоки электроуправления и оборудование для защиты окружающей среды. Системы настраиваются в зависимости от требований к производительности, с типичными характеристиками от 180 до 10 000 тонн в день (т/сут), поддерживая различные технологические маршруты, такие как сухой процесс с подогревателем суспензии (NSP) или мокрый процесс. Проект реализуется профессиональной инженерной командой для обеспечения технической реализации и высокоэффективной работы.

2. Применение Роторная печь для обжига

• Производство цемента: Являетсяключевым этапом "обжига" в процессе "двух помолов и одного обжига", ответственным за преобразование сырьевой муки в клинкер.
• Совместная переработка: Использование высокотемпературных сред для утилизации опасных отходов и шламов, достижения детоксикации и рекуперации ресурсов.
• Металлургия и химическая промышленность: Используется для магнитной обжигкой бедных железных руд, окислительной обжигкой феррохрома/никелевых руд и обжигкой гидроксида алюминия.
• Инженерная экология: Использование щелочной атмосферы для фиксации тяжелых металлов и минимизации образования диоксинов, поддержка инициатив зеленого производства.

3. Принцип работы Роторная печь для обжига

• Поток материала: Гомогенизированная сырьевая мука поступает в циклонный подогреватель, где она обменивается теплом с высокотемпературными дымовыми газами из хвостовой части печи. После частичного разложения она поступает в роторную печь. Корпус печи наклонен (3,5%-6%) и медленно вращается; материал движется от хвоста к головке, проходя стадии сушки, предварительного нагрева, разложения, спекания и охлаждения.

• Высокотемпературный обжиг: Пылевидный уголь или газ впрыскивается из головки печи, создавая температуру пламени 1700°C-1800°C. Материал частично плавится при температуре около 1450°C, образуя минералы клинкера, в основном состоящие из силикатов кальция.

• Рекуперация тепла: Высокотемпературный клинкер поступает в колосниковый охладитель. Холодный воздух охлаждает клинкер, а затем рециркулируется в качестве "вторичного воздуха" обратно в печь для поддержки горения, значительно повышая тепловую эффективность.

• Газовая динамика: Дымовые газы выходят из хвостовой части печи и направляются в котел для утилизации отходящего тепла (WHR) для выработки электроэнергии или используются для сушки сырья, достигая каскадной утилизации энергии.

4. Преимущества Роторная печь для обжига

• Высокая тепловая эффективность: Оснащенная пятиступенчатыми циклонными подогревателями или шахтными подогревателями, система может похвастаться высокими показателями рекуперации тепла; энергопотребление в сухом процессе значительно ниже, чем в мокром процессе.

• Эксплуатационная стабильность: Корпус печи поддерживается роликами и направляется упорными роликами для контроля осевого движения. Основная и вспомогательная приводные системы обеспечивают медленное вращение печи во время отключения электроэнергии для предотвращения термической деформации.

• Экологическая синергия: Щелочная среда фиксирует кислые газы, такие как $SO_2$ и $Cl$. Длительное время пребывания при высоких температурах (>35 минут) обеспечивает полное разложение органических веществ с эффективностью разрушения и удаления (DRE) 99,99%.

• Универсальность топлива: Способность использовать пылевидный уголь, природный газ, биомассу или даже топливо из отходов (RDF) для снижения эксплуатационных расходов.

• Расширенная автоматизация: Интегрированные системы управления ПЛК обеспечивают точное регулирование температуры, скорости вращения и скорости подачи, повышая стабильность качества продукции.

5. Технические характеристики

6. Наши решения