Turnkey Calcination Rotary Kiln Project Cement Clinker Rotary Kiln Furnace

Biaya proyek kiln putar kalsinasi turnkey untuk klinker semen

1. Pendahuluan Produk Kiln Putar Kalsinasi

Proyek Kiln Putar Kalsinasi Klinker Semen Turnkey menyediakan solusi komprehensif satu atap dari desain awal hingga komisioning akhir. Lingkupnya mencakup cangkang kiln putar, preheater, cooler, sistem pembakaran, unit kontrol listrik, dan peralatan perlindungan lingkungan. Sistem disesuaikan berdasarkan persyaratan kapasitas, dengan spesifikasi tipikal mencakup 180 hingga 10.000 ton per hari (tpd), mendukung berbagai rute proses seperti proses kering Suspensi Preheater Baru (NSP) atau proses basah. Proyek ini dilaksanakan oleh tim teknik profesional untuk memastikan realisasi teknis dan operasi yang efisien.

2. Aplikasi Kiln Putar Kalsinasi

• Manufaktur Semen: Sebagai tahap "kalsinasi" inti dalam proses "dua penggilingan dan satu pembakaran", bertanggung jawab atas konversi bahan baku menjadi klinker.
• Ko-pemrosesan: Memanfaatkan lingkungan bersuhu tinggi untuk membuang limbah berbahaya dan lumpur, mencapai detoksifikasi dan pemulihan sumber daya.
• Metalurgi & Kimia: Digunakan untuk pemanggangan magnetisasi bijih besi rendah, pemanggangan oksidatif bijih ferrochrome/nikel, dan kalsinasi aluminium hidroksida.
• Teknik Lingkungan: Memanfaatkan atmosfer basa untuk memperbaiki logam berat dan meminimalkan pembentukan dioksin, mendukung inisiatif produksi hijau.

3. Prinsip Kerja Kiln Putar Kalsinasi

• Aliran Material: Bahan baku yang dihomogenkan masuk ke preheater siklon, di mana ia bertukar panas dengan gas buang bersuhu tinggi dari ekor kiln. Setelah dekomposisi parsial, ia memasuki kiln putar. Badan kiln miring (3,5%-6%) dan berputar perlahan; material bergerak dari ekor ke kepala, melewati tahap pengeringan, pemanasan awal, dekomposisi, sintering, dan pendinginan.

• Kalsinasi Suhu Tinggi: Batu bara yang digiling halus atau gas disuntikkan dari kepala kiln, menciptakan suhu nyala api 1.700°C-1.800°C. Material sebagian meleleh pada sekitar 1.450°C, membentuk mineral klinker yang terutama terdiri dari kalsium silikat.

• Pemulihan Panas: Klinker bersuhu tinggi masuk ke pendingin grate. Udara dingin mendinginkan klinker dan kemudian disirkulasikan kembali sebagai "udara sekunder" kembali ke kiln untuk mendukung pembakaran, secara signifikan meningkatkan efisiensi termal.

• Dinamika Gas: Gas buang keluar dari ekor kiln dan diarahkan ke boiler Pemulihan Panas Limbah (WHR) untuk pembangkit listrik atau digunakan untuk pengeringan bahan baku, mencapai pemanfaatan energi bertingkat.

4. Keunggulan Kiln Putar Kalsinasi

• Efisiensi Termal Tinggi: Dilengkapi dengan preheater siklon lima tahap atau preheater poros, sistem ini memiliki tingkat pemulihan panas yang tinggi; konsumsi energi proses kering secara signifikan lebih rendah daripada proses basah.

• Stabilitas Operasional: Badan kiln ditopang oleh rol dan dipandu oleh rol dorong untuk mengontrol gerakan aksial. Sistem penggerak primer dan sekunder memastikan kiln terus berputar perlahan selama pemadaman listrik untuk mencegah deformasi termal.

• Sinergi Lingkungan: Lingkungan basa memperbaiki gas asam seperti $SO_2$ dan $Cl$. Waktu tinggal yang lama pada suhu tinggi (>35 menit) memastikan dekomposisi materi organik yang menyeluruh, dengan Tingkat Penghancuran dan Penghilangan (DRE) sebesar 99,99%.

• Fleksibilitas Bahan Bakar: Mampu menggunakan batu bara yang digiling halus, gas alam, biomassa, atau bahkan bahan bakar turunan limbah (RDF) untuk menurunkan biaya operasional.

• Otomatisasi Tingkat Lanjut: Sistem kontrol PLC terintegrasi memungkinkan pengaturan suhu, kecepatan putar, dan laju umpan yang tepat, meningkatkan konsistensi kualitas produk.

5. Spesifikasi Teknis

6. Solusi Kami