Turnkey Calcination Rotary Kiln Project Cement Clinker Rotary Kiln Furnace

Biaya proyek tungku rotasi kalsinasi turnkey untukklinker semen

1.Pengantar Produk Calcination Rotary Furnace

Proyek Rotary Kiln Turnkey Cement Clinker Calcination menyediakan solusi satu atap yang komprehensif dari desain awal hingga pengoperasian akhir.pendingin, sistem pembakaran, unit kontrol listrik, dan peralatan perlindungan lingkungan. Sistem disesuaikan berdasarkan kebutuhan kapasitas, dengan spesifikasi khas yang mencakup 180 sampai 10,000 ton per hari (tpd), mendukung berbagai jalur proses seperti proses kering New Suspension Preheater (NSP) atau proses basah.Proyek ini diimplementasikan oleh tim teknik profesional untuk memastikan realisasi teknis dan operasi yang efisien.

2. Aplikasi Kalsinasi Rotary Furnace

• Pabrik semen: Sproses "dua penggilingan dan satu pemanas", yang bertanggung jawab untuk konversi tepung mentah menjadi klinker.
• Pengolahan bersama:Menggunakan lingkungan suhu tinggi untuk membuang limbah berbahaya dan lumpur, mencapai detoksifikasi dan pemulihan sumber daya.
• Metalurgi & Kimia:Digunakan untuk magnetisasi panggang bijih besi tanpa lemak, panggang oksidatif bijih ferrochrome / nikel, dan kalsinasi aluminium hidroksida.
• Teknik Lingkungan:Menggunakan atmosfer alkali untuk memperbaiki logam berat dan meminimalkan pembentukan dioksina, mendukung inisiatif produksi hijau.

3.Prinsip Kerja Kalsinasi Rotary Furnace

• Aliran Bahan: tepung mentah homogenisasi masuk kepreheater siklon, di mana ia bertukar panas dengan gas asap suhu tinggi dari ekor tungku. Setelah dekomposisi parsial, ia memasuki tungku putar.30,5%~6%) dan berputar perlahan; bahan bergerak dari ekor ke kepala, melewati tahap pengeringan, pemanasan sebelumnya, dekomposisi, sintering, dan pendinginan.

• Kalsinasi dengan Suhu Tinggi: Batubara atau gas bubuk disuntikkan dari kepala tungku, menciptakan suhu nyala api1,700°C 1,800°CBahan ini sebagian meleleh pada sekitar1,450°C, membentuk mineral klinker yang terutama terdiri dari kalsium silikat.

• Pemulihan Panas: Clinker suhu tinggi masuk kependingin gratingUdara dingin mendinginkan klinker dan kemudian didistribusikan kembali sebagai "udara sekunder" ke dalam tungku untuk mendukung pembakaran, meningkatkan efisiensi termal secara signifikan.

• Dinamika Gas: Gas buang keluar dari ekor tungku dan diarahkan kePemulihan Panas Limbah (WHR)boiler untuk pembangkit listrik atau digunakan untuk pengeringan bahan baku, mencapai pemanfaatan energi bergelombang.

4Keuntungan Kalsinasi Rotary Furnace

• Efisiensi Termal Tinggi: Dilengkapi dengan preheater siklon lima tahap atau preheater poros, sistem ini menawarkan tingkat pemulihan panas yang tinggi; konsumsi energi proses kering jauh lebih rendah daripada proses basah.

• Stabilitas Operasional: Tubuh tungku didukung oleh rol dan dipandu oleh rol dorong untuk mengontrol gerakan aksial.Sistem penggerak utama dan tambahan memastikan tungku terus berputar perlahan selama pemadaman listrik untuk mencegah deformasi termal.

• Sinergi Lingkungan: Lingkungan alkali memperbaiki gas asam seperti$SO_2$dan$Cl$Waktu tinggal yang panjang pada suhu tinggi (> 35 menit) memastikan dekomposisi materi organik secara menyeluruh, denganEfisiensi Penghancuran dan Penghapusan (DRE) 99,99%.

• Keanekaragaman Bahan Bakar: Mampu menggunakan batubara bubuk, gas alam, biomassa, atau bahkan bahan bakar yang berasal dari limbah (RDF) untuk menurunkan biaya operasi.

• Otomatisasi Lanjutan: TerintegrasiSistem kontrol PLCmemungkinkan regulasi yang tepat dari suhu, kecepatan rotasi, dan tingkat feed, meningkatkan konsistensi kualitas produk.

5Spesifikasi Teknis

6Solusi Kami