Turnkey Calcination Rotary Kiln Project Cement Clinker Rotary Kiln Furnace

Chi phí của dự án lò quay xăng hoàn toàn sẵn sàng chociment clinker

1.Sự giới thiệu sản phẩm

Dự án lò xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xolạnh hơnCác hệ thống được tùy chỉnh dựa trên yêu cầu công suất, với các thông số kỹ thuật điển hình bao gồm 180 đến 10,000 tấn/ngày (tpd), hỗ trợ các tuyến quá trình khác nhau như quá trình khô hoặc quá trình ướt New Suspension Preheater (NSP).Dự án được thực hiện bởi một đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp để đảm bảo thực hiện kỹ thuật và hoạt động hiệu quả cao.

2Ứng dụng Ống xả Rotary

• Sản xuất xi măng: Slà giai đoạn cốt lõi của quá trình "đá" trong quá trình "hai lần nghiền và một lần đốt", chịu trách nhiệm chuyển đổi bột thô thành clinker.
• Xử lý chung:Sử dụng môi trường nhiệt độ cao để xử lý chất thải và bùn nguy hiểm, đạt được giải độc và phục hồi tài nguyên.
• Sắt kim & hóa chất:Được sử dụng để nam châm rang quặng sắt nạc, rang oxy hóa quặng ferrochrome / niken và đốt cháy hydroxit nhôm.
• Kỹ thuật môi trường:Sử dụng khí quyển kiềm để cố định kim loại nặng và giảm thiểu sự hình thành dioxin, hỗ trợ các sáng kiến sản xuất xanh.

3. Nguyên tắc làm việc ủ lò quay

• Dòng vật liệu: Bột bột sống đồng hóa nhập vàoMáy sưởi trước cơn bão, nơi nó trao đổi nhiệt với khí khói nhiệt độ cao từ đuôi lò. Sau khi phân hủy một phần, nó đi vào lò quay.30,5%~6%) và xoay chậm; vật liệu di chuyển từ đuôi đến đầu, trải qua các giai đoạn sấy khô, làm nóng trước, phân hủy, ngâm và làm mát.

• Sản phẩm được làm bằng nhiệt độ cao: Than hoặc khí bột được bơm từ đầu lò, tạo ra nhiệt độ lửa1,700°C ∼1,800°CVật liệu này tan chảy một phần ở khoảng1,450°C, tạo thành các khoáng chất clinker chủ yếu bao gồm các silicat canxi.

• Khôi phục nhiệt: Clinker nhiệt độ cao đi vàoMáy làm mát lướiKhông khí lạnh làm mát chất cọp và sau đó được lưu thông lại dưới dạng "không khí thứ cấp" trở lại lò để hỗ trợ đốt cháy, tăng hiệu quả nhiệt đáng kể.

• Động lực khí: Khí khói thoát ra từ đuôi lò và được hướng đến mộtThu hồi nhiệt thải (WHR)nồi hơi để sản xuất điện hoặc được sử dụng để sấy khô nguyên liệu thô, đạt được việc sử dụng năng lượng theo chuỗi.

4Ưu điểm ủ lò quay

• Hiệu quả nhiệt cao: Được trang bị các bộ sưởi trước cơn bão năm giai đoạn hoặc các bộ sưởi trước trục, hệ thống tự hào về tỷ lệ phục hồi nhiệt cao; mức tiêu thụ năng lượng quá trình khô thấp hơn đáng kể so với quá trình ướt.

• Tính ổn định hoạt động: Cơ thể lò được hỗ trợ bởi cuộn và được hướng dẫn bởi cuộn đẩy để điều khiển chuyển động trục.Các hệ thống truyền động chính và phụ trợ đảm bảo lò tiếp tục quay chậm trong thời gian mất điện để ngăn ngừa biến dạng nhiệt.

• Tương tác cộng tác môi trường: Môi trường kiềm cố định khí axit như$SO_2$và$Cl$Thời gian cư trú dài ở nhiệt độ cao (>35 phút) đảm bảo phân hủy hoàn toàn các chất hữu cơ, vớiHiệu quả phá hủy và loại bỏ (DRE) 99,99%.

• Sự linh hoạt của nhiên liệu: Có khả năng sử dụng than bột, khí tự nhiên, sinh khối hoặc thậm chí nhiên liệu có nguồn gốc từ chất thải (RDF) để giảm chi phí hoạt động.

• Tự động hóa tiên tiến: Tích hợpHệ thống điều khiển PLCcho phép điều chỉnh chính xác nhiệt độ, tốc độ xoay và tốc độ cấp, tăng cường tính nhất quán chất lượng sản phẩm.

5.Các thông số kỹ thuật

6Các giải pháp của chúng tôi