Turnkey Calcination Rotary Kiln Project Cement Clinker Rotary Kiln Furnace

Chi phí dự án lò quay vôi xi măng chìa khóa trao tay cho clinker xi măng

1. Giới thiệu sản phẩm Lò quay vôi

Dự án Lò quay vôi clinker xi măng chìa khóa trao tay cung cấp giải pháp toàn diện một điểm dừng từ thiết kế ban đầu đến vận hành thử nghiệm cuối cùng. Phạm vi bao gồm vỏ lò quay, bộ sấy sơ bộ, bộ làm mát, hệ thống đốt, bộ điều khiển điện và thiết bị bảo vệ môi trường. Các hệ thống được tùy chỉnh dựa trên yêu cầu công suất, với các thông số kỹ thuật điển hình bao phủ từ 180 đến 10.000 tấn mỗi ngày (tpd), hỗ trợ các quy trình khác nhau như quy trình khô Lò sấy sơ bộ huyền phù mới (NSP) hoặc quy trình ướt. Dự án được thực hiện bởi một đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp để đảm bảo khả năng thực hiện kỹ thuật và hoạt động hiệu quả cao.

2. Ứng dụng Lò quay vôi

• Sản xuất xi măng: Sử dụng làm giai đoạn "vôi" cốt lõi trong quy trình "hai nghiền và một nung", chịu trách nhiệm chuyển đổi nguyên liệu thành clinker.
• Đồng xử lý: Sử dụng môi trường nhiệt độ cao để xử lý chất thải nguy hại và bùn, đạt được khử độc và thu hồi tài nguyên.
• Luyện kim & Hóa chất: Được sử dụng để nung từ hóa quặng sắt nghèo, nung oxy hóa quặng ferrochrome/nickel và vôi hóa nhôm hydroxit.
• Kỹ thuật môi trường: Sử dụng môi trường kiềm để cố định kim loại nặng và giảm thiểu sự hình thành dioxin, hỗ trợ các sáng kiến sản xuất xanh.

3. Nguyên lý hoạt động Lò quay vôi

• Dòng vật liệu: Nguyên liệu đồng nhất đi vào bộ sấy sơ bộ cyclone, nơi nó trao đổi nhiệt với khí thải nhiệt độ cao từ đuôi lò. Sau khi phân hủy một phần, nó đi vào lò quay. Thân lò nghiêng (3,5%-6%) và quay chậm; vật liệu di chuyển từ đuôi lò đến đầu lò, đi qua các giai đoạn sấy, sấy sơ bộ, phân hủy, thiêu kết và làm mát.

• Vôi hóa nhiệt độ cao: Than nghiền hoặc khí được phun từ đầu lò, tạo ra nhiệt độ ngọn lửa 1.700°C-1.800°C. Vật liệu nóng chảy một phần ở khoảng 1.450°C, tạo thành các khoáng clinker chủ yếu bao gồm các silicat canxi.

• Thu hồi nhiệt: Clinker nhiệt độ cao đi vào bộ làm mát ghi. Không khí lạnh làm mát clinker và sau đó được tuần hoàn lại dưới dạng "không khí thứ cấp" trở lại lò để hỗ trợ đốt cháy, tăng đáng kể hiệu suất nhiệt.

• Động lực học khí: Khí thải thoát ra từ đuôi lò và được dẫn đến một nồi hơi Thu hồi nhiệt thải (WHR) để phát điện hoặc sử dụng để sấy nguyên liệu, đạt được việc sử dụng năng lượng theo tầng.

4. Ưu điểm Lò quay vôi

• Hiệu suất nhiệt cao: Được trang bị bộ sấy sơ bộ cyclone năm tầng hoặc bộ sấy sơ bộ trục, hệ thống có tỷ lệ thu hồi nhiệt cao; mức tiêu thụ năng lượng của quy trình khô thấp hơn đáng kể so với quy trình ướt.

• Ổn định hoạt động: Thân lò được đỡ bởi các con lăn và dẫn hướng bởi các con lăn đẩy để kiểm soát chuyển động dọc trục. Hệ thống truyền động chính và phụ đảm bảo lò tiếp tục quay chậm trong trường hợp mất điện để ngăn ngừa biến dạng nhiệt.

• Hiệu quả môi trường: Môi trường kiềm cố định các khí axit như $SO_2$ và $Cl$. Thời gian lưu dài ở nhiệt độ cao (>35 phút) đảm bảo phân hủy hoàn toàn chất hữu cơ, với Hiệu suất phá hủy và loại bỏ (DRE) là 99,99%.

• Đa dạng nhiên liệu: Có khả năng sử dụng than nghiền, khí tự nhiên, sinh khối hoặc thậm chí nhiên liệu từ chất thải (RDF) để giảm chi phí vận hành.

• Tự động hóa tiên tiến: Tích hợp hệ thống điều khiển PLC cho phép điều chỉnh chính xác nhiệt độ, tốc độ quay và tốc độ cấp liệu, nâng cao tính nhất quán về chất lượng sản phẩm.

5. Thông số kỹ thuật

6. Giải pháp của chúng tôi