Turnkey Calcination Rotary Kiln Project Cement Clinker Rotary Kiln Oven

Kosten van kant-en-klaar project voor roterende calcineeroven voor cementklinker

1.Productintroductie Roterende calcineeroven

Het kant-en-klare project voor roterende calcineerovens voor cementklinkers biedt een complete totaaloplossing van het initiële ontwerp tot de definitieve inbedrijfstelling. De scope omvat de roterende ovenmantel, voorverwarmer, koeler, verbrandingssysteem, elektrische besturingseenheden en milieubeschermingsapparatuur. Systemen worden aangepast op basis van capaciteitsvereisten, met typische specificaties die variëren van 180 tot 10.000 ton per dag (tpd), ter ondersteuning van verschillende procesroutes zoals het droge proces met nieuwe suspensievoorverwarmer (NSP) of het natte proces. Het project wordt uitgevoerd door een professioneel engineeringteam om technische realisatie en efficiënte werking te garanderen.

2.Toepassing Roterende calcineeroven

• Cementproductie: Dient als de kern "calcineer" fase in het "twee-malen en één-branden" proces, verantwoordelijk voor de omzetting van grondstofmeel in klinker.
• Co-processing: Gebruikmakend van omgevingen met hoge temperaturen om gevaarlijk afval en slib te verwerken, wat leidt tot ontgifting en grondstofherstel.
• Metallurgie & Chemie: Gebruikt voor magnetiserende roostering van ijzerertsen met een laag gehalte, oxiderende roostering van ferrochroom/nikkelertsen en calcineren van aluminiumhydroxide.
• Milieutechniek: Gebruikmakend van de alkalische atmosfeer om zure gassen te fixeren en de vorming van dioxines te minimaliseren, ter ondersteuning van initiatieven voor groene productie.

3.Werkingsprincipe Roterende calcineeroven

• Materiaalstroom: Gehomogeniseerd grondstofmeel komt de cycloonvoorverwarmer binnen, waar het warmte uitwisselt met heet rookgas van de ovenstaart. Na gedeeltelijke ontleding komt het de roterende oven binnen. De ovenmantel is schuin geplaatst (3,5%–6%) en roteert langzaam; materiaal beweegt van de staart naar de kop, waarbij het drogen, voorverwarmen, ontleden, sinteren en koelen doorloopt.

• Hoge-temperatuur calcineren: Verpulverd steenkool of gas wordt vanaf de ovenkop ingespoten, waardoor een vlamtemperatuur van 1.700°C–1.800°C ontstaat. Het materiaal smelt gedeeltelijk bij ongeveer 1.450°C, waarbij klinkermineralen worden gevormd die voornamelijk uit calciumsilicaten bestaan.

• Warmteterugwinning: Hete klinker komt de roosterkoeler binnen. Koude lucht koelt de klinker en wordt vervolgens als "secundaire lucht" terug de oven in geleid om de verbranding te ondersteunen, wat de thermische efficiëntie aanzienlijk verhoogt.

• Gasdynamica: Rookgas verlaat de ovenstaart en wordt naar een Warmteterugwinningsinstallatie (WHR) ketel geleid voor energieopwekking of gebruikt voor het drogen van grondstoffen, wat resulteert in cascaderende energiebenutting.

4.Voordelen Roterende calcineeroven

• Hoge thermische efficiëntie: Uitgerust met vijf-traps cycloonvoorverwarmers of schachtvoorverwarmers, heeft het systeem hoge warmteterugwinningspercentages; het energieverbruik van het droge proces is aanzienlijk lager dan dat van het natte proces.

• Operationele stabiliteit: De ovenmantel wordt ondersteund door rollen en geleid door stuwrollen om axiale beweging te beheersen. De primaire en hulp-aandrijfsystemen zorgen ervoor dat de oven langzaam blijft draaien tijdens stroomuitval om thermische vervorming te voorkomen.

• Milieusynergie: De alkalische omgeving fixeert zure gassen zoals $SO_2$ en $Cl$. De lange verblijftijd bij hoge temperaturen (>35 minuten) zorgt voor een grondige ontleding van organisch materiaal, met een Destruction and Removal Efficiency (DRE) van 99,99%.

• Brandstof veelzijdigheid: Kan verpulverd steenkool, aardgas, biomassa of zelfs afval-afgeleide brandstoffen (RDF) gebruiken om de operationele kosten te verlagen.

• Geavanceerde automatisering: Geïntegreerde PLC-besturingssystemen maken nauwkeurige regeling van temperatuur, rotatiesnelheid en toevoersnelheden mogelijk, wat de consistentie van de productkwaliteit verbetert.

5.Technische specificaties

6.Onze oplossingen