Turnkey Calcination Rotary Kiln Project Cement Clinker Rotary Kiln Oven

Kosten van een turnkey project voor rotatieovens voor verbrandingcementklinker

1.Productaanleiding Verkalking Rotatieoven

Het Turnkey Cement Clinker Calcination Rotary Kiln Project biedt een uitgebreide one-stop oplossing van het eerste ontwerp tot de definitieve inbedrijfstelling.koelerDe systemen worden op maat gemaakt op basis van de capaciteitsvereisten, met typische specificaties die 180 tot 10 mm bedragen.000 ton per dag (tpd), die verschillende procesroutes ondersteunt, zoals het droge proces of het natte proces met de nieuwe suspensievoorverwarming (NSP).Het project wordt uitgevoerd door een professioneel engineeringteam om de technische realisatie en de efficiënte werking te garanderen.

2Toepassingen Verkalking Rotatieoven

• Cementindustrie: SHet is de kernfase van de "verkalking" in het "twee maalings- en één brandproces" en is verantwoordelijk voor de omzetting van ruwe meel in klinker.
• Co-verwerking:Het gebruik van hoge temperatuuromgevingen voor de verwijdering van gevaarlijk afval en slib, waardoor ontgifting en hulpbronnerecuperatie worden bereikt.
• Metallurgie en chemie:Gebruikt voor het magnetiseren van magere ijzererts, oxidatief roosteren van ferrochroom/nikkelerts en verbranden van aluminiumhydroxide.
• Milieutechniek:Het gebruik van de alkalische atmosfeer om zware metalen vast te leggen en de dioxinevorming tot een minimum te beperken, waarbij groene productie-initiatieven worden gesteund.

3.Werkingsbeginsel Verkalking Rotatieoven

• Materialenstroom: Homogeniseerde ruwe meel komt in devoorverwarmer voor cyclonenDe warmte van de vlammen van de oven wordt door de vlammen van de vlammen van de oven met een hoge temperatuur uitwisseld en na gedeeltelijke ontbinding in de roterende oven gebracht.30,5%·6%Het materiaal beweegt zich van de staart naar de kop en doorloopt drogen, voorverhitting, ontbinding, sinteren en afkoelen.

• Hoogtemperatuurverkalking: Van de ovenkop wordt verpulverde steenkool of gas geïnjecteerd, waardoor een vlamtemperatuur van1,700°C 1,800°CHet materiaal smelt gedeeltelijk bij ongeveer1,450°C, die klinkermineralen vormen, die voornamelijk uit calciumsilicaat bestaan.

• Warmteherstel: Hoogtemperatuurklinker komt in dekoeler met roosterDe koude lucht koelt de klinker af en circuleert vervolgens als "secundaire lucht" terug in de oven om de verbranding te ondersteunen, waardoor de thermische efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd.

• Gasdynamica: De rookgassen komen uit de oven en gaan naar eenAfvalwarmteherstel (WHR)een ketel voor het opwekken van elektriciteit of voor het drogen van grondstoffen, waardoor een cascade van energie wordt bereikt.

4.Voordelen Verkalking Rotatieoven

• Hoge warmte-efficiëntie: Het systeem is uitgerust met cycloon- of schachtvoorverwarmers in vijf fasen en beschikt over een hoog warmteherstel; het energieverbruik van het droge proces is aanzienlijk lager dan dat van het natte proces.

• Operationeel stabiel: De oven wordt ondersteund door rollers en geleid door stuwrollers om de asbeweging te regelen.De primaire en hulp aandrijving systemen zorgen ervoor dat de oven blijft langzaam draaien tijdens stroomstoring om thermische vervorming te voorkomen.

• MilieusynergieDe alkalische omgeving vastzet zure gassen zoals$SO_2$en$Cl$De lange verblijfstijd bij hoge temperaturen (> 35 minuten) zorgt voor een grondige ontbinding van de organische stof, met eenEfficiëntie van vernietiging en verwijdering (DRE) van 99,99%.

• Verscheidenheid van brandstoffen: In staat om gepulverde steenkool, aardgas, biomassa of zelfs brandstoffen uit afvalstoffen (RDF) te gebruiken om de operationele kosten te verlagen.

• Geavanceerde automatisering: GeïntegreerdPLC-besturingssystemende temperatuur, de rotatiesnelheid en de voertempo's nauwkeurig kunnen worden geregeld, waardoor de kwaliteitsconsistentie van het product wordt verbeterd.

5.Technische specificaties

6Onze oplossingen