Op maat gemaakte rotatieovens voor kleinschalige proefinstallaties

Vervaardigers van rotatieovens voor het verhitten van smaPilotinstallaties op grote schaal

1.Productaanleiding Verkalking Rotatieoven

De Customized Small-Scale Rotary Kiln is een hoogtemperatuurverkalkingsunit die speciaal is ontworpen voor laboratoriumonderzoek en proefprocesontwikkeling.Het is ontworpen voor de thermische behandeling van niet-standaard materialenMet een modulaire structuur ondersteunt de apparatuur meerdere warmtebronnen (bijv.de elektromagnetische inductie of gasverwarming) en zorgt voor een nauwkeurige beheersing van de temperatuurgradiënten, rotatiesnelheid, helling en atmosferische omstandigheden.Fabrikanten bieden een one-stop aanpassing van ontwerp en fabricage tot systeemintegratie, waardoor naadloze verbinding met upstream flotatie- of voorbehandelingstoestellen wordt gewaarborgd..

2Toepassingen Verkalking Rotatieoven

• Voorbereiding van nieuw energiemateriaal: oxidatieve verbranding van kathodeprecursoren (bv.LFP,NCM) om de fase-transformatie en de koolstofresiduen te beheersen.

• Mineraalverwerking en metallurgie: Magnetiserend roosteren van magere ijzererts en oxidatief roosteren van ferrochroom/nikkelerts om de efficiëntie van de verwerking naar beneden te verbeteren.

• Hergebruik van gevaarlijke afvalstoffen: Behandeling van zware metalen slib en batterijzwarte massa door middel van hoge temperatuurverharding voor ontgifting en metaalherwinning.

• Milieuvriendelijke bouwmaterialen: Verkalking van actieve kalk, lichtverbrand dolomiet en bauxiet met een hoog gehalte aan aluminium voor groen cement en vuurvaste productie.

• Onderzoek en ontwikkeling en academisch onderwijs: Ondersteuning van universiteiten en onderzoeksinstituten bij studies van warmtebehandelingsprocessen met geïntegreerde gegevenslogging en afstandsbewaking.

3.Werkingsbeginsel Verkalking Rotatieoven

1.Materiaalvervoer en voeding:De grondstoffen worden continu uit de oven staart gevoerd via een inlaat op hoog niveau.
2Temperatuurcontrole voor meerdere zones:
• Droogtezone (< 200°C):Laagtemperatuur sectie voor het verwijderen van oppervlaktevocht.
• Voorverwarmingszone (200 ∼ 800°C):Middentemperatuursectie voor de afgifte van vluchtige stoffen en de eerste ontbinding.
• Sinterings-/verkalkingszone (800°C tot 1600°C):Hoogtemperatuursectie waar fase-transformatie en redoxreacties plaatsvinden.
3Dynamische warmteoverdracht:Naarmate de oven draait, valt het materiaal continu, waardoor maximaal contact met luchtstromen van hoge temperatuur wordt gewaarborgd voor een efficiënte reactiekinetiek.De vuurvaste bekleding slaat thermische energie op om temperatuurschommelingen te minimaliseren.
4. Afvoerbehandeling van gassen: De rookgassen worden vóór het loslaten door een stofverzamelingssysteem gezuiverd; de verkalkte klinker wordt van de ovenhoofd naar een koelingseenheid voor de terugwinning van restwarmte afgevoerd.

4.Voordelen Verkalking Rotatieoven

• Hoge aanpassingsvermogen: Afmetingen van de oven, schalenmaterialen (bijv.Q338 staalHet is mogelijk om de onderdelen van het materiaal, zoals de grootte van de deeltjes, de rusthoek en de reactieenthalpie, aan te passen aan de brandwerende typen en de besturingsconfiguraties.

• Precieze procescontrole: uitgerust met meerpuntstemperatuursensoren enPLC-geautomatiseerde besturing, waardoor programmeerbare verwarmingskurven, stapsgewijze snelheidsregulatie en gesloten-loop atmosferemanagement mogelijk zijn om de consistentie van de batch te garanderen.

• Milieuvriendelijk en energiebesparend: Kenmerken: hoogwaardige isolatie- en warmteterugwinningssystemen, waardoor het kolen/energieverbruik met10%15%Het ondersteunt de bescherming tegen inerte atmosfeer om kritieke indicatoren zoals residuele$ CaO$.

• Eenvoudige integratie: kan worden samengevoegd met floatingsmachines, breekmachines en screeningapparatuur om een volledige proefproductielijn te bouwen, waardoor de validatie van het proces op schaalvergroting wordt vergemakkelijkt.

• Stabiele werking en eenvoudig onderhoud: Uitgerust met twee aandrijfsystemen (primary/secondary) en hulpmotoren om te voorkomen dat de oven in beslag wordt genomen tijdens stroomstoring.

5.Technische specificaties

6Onze oplossingen