Gevaarlijk Afval Verbranding Roterende Oven Systeem Calcinatie Oven

Afvalverbranding met roterende ovensysteem

1. Productintroductie Calcinerende Roterende Oven

Het Hazardous Waste Incineration (HWI) Rotary Kiln System is een hoog-efficiënte thermische behandelingsoplossing, ontworpen voor de ontgifting, reductie en stabilisatie van gevaarlijk industrieel afval, medisch afval en complex afval. De kern van het systeem is een hellende, roterende cilindrische oven, bekleed met hoogwaardige vuurvaste materialen. In samenwerking met een Secundaire Verbrandingskamer (SCC) zorgt het systeem voor de volledige vernietiging van gevaarlijke stoffen. Het geïntegreerde modulaire ontwerp omvat voeding, verbranding, terugwinning van restwarmte, rookgasreiniging en residuafhandeling. Het werkt volledig gesloten met geautomatiseerde besturingen, in overeenstemming met de hoogste internationale milieunormen en "Best Available Techniques" (BAT).

2. Toepassing Calcinerende Roterende Oven

• Verbranding van medisch afval: Volledige inactivering van ziekteverwekkers en verwijdering van infectieus afval om de verspreiding van ziekten te voorkomen.
• Co-processing van oliehoudend slib & vloeistoffen: Hoge flexibiliteit om tegelijkertijd vaste, vloeibare en pasteuze afvalstoffen te verwerken.
• Co-processing in cementovens: Integratie met roterende cementovens om afval te gebruiken als alternatieve brandstof, waardoor de CO2-voetafdruk wordt verkleind.
• Noodverwijdering: Snelle vernietiging van giftige stoffen in geval van plotselinge milieuvervuilingsincidenten om de volksgezondheid te waarborgen.

3. Werkingsprincipe Calcinerende Roterende Oven

1. Voorbehandeling & Voeding: Gevaarlijk afval wordt gesorteerd, verkleind en gemengd voordat het via een afgesloten transportband naar het hoge uiteinde (kop) van de oven wordt gevoerd. Vloeibaar afval wordt via verstuivende sproeiers in de oven of de secundaire verbrandingskamer geïnjecteerd.
2. Primaire Verbranding (Oven): De oven roteert met lage snelheden (0,5–4 tpm), waardoor het afval langzaam naar het afvoeruiteinde beweegt terwijl het droogt, pyrolyseert, verbrandt en uitbrandt. Temperaturen worden gehandhaafd tussen 850–1.100°C voor initiële organische ontleding.
3. Secundaire Verbrandingskamer (SCC): Onverbrande rookgassen komen de SCC binnen. Onder omstandigheden met overmaat aan lucht worden ze verwarmd tot 1.100–1.200°C met een verblijftijd van meer dan 2 seconden, wat zorgt voor de volledige vernietiging van dioxines en andere persistente organische verontreinigende stoffen (POP's).
4. Terugwinning van restwarmte (WHR): Hoge-temperatuur rookgas passeert een restwarmteketel om stoom te genereren voor elektriciteit of verwarming, wat de energie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.
5. Rookgasreiniging: Het gas passeert een reeks behandelingen: een bluskolom, droge/natte zuurverwijdering (scrubbing), actieve kool adsorptie, zakkenfilter stofafscheiding en SCR-denitrificatie, waardoor emissies voldoen aan strikte wettelijke limieten.
6. Residuafhandeling: As en slakken worden gekoeld en afgevoerd. Sommige residuen kunnen na stabilisatie worden gebruikt als grondstoffen voor de bouw, wat leidt tot grondstofherwinning.

4. Voordelen Calcinerende Roterende Oven

• Ongeëvenaarde aanpasbaarheid: Verwerkt tegelijkertijd vaste, vloeibare, semi-vaste en zelfs gasvormige afvalstoffen met minimale eisen aan vochtgehalte of calorische waarde.
•  Volledige vernietiging: Het continue tuimelen van materiaal zorgt voor maximaal contact met zuurstof. De Destruction and Removal Efficiency (DRE) overschrijdt doorgaans 99,99%.
•  Stabiele & Betrouwbare Werking: Het externe aandrijfmechanisme vereenvoudigt het onderhoud. Vuurvaste bekledingen zijn eenvoudig te vervangen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd voor 24/7 continue werking.
•  Superieure Milieuprestaties: Geïntegreerde reinigingssystemen controleren effectief emissies van dioxines, zware metalen en zure gassen, en voldoen aan de strengste milieuregels ter wereld.
•  Hoog potentieel voor grondstofherwinning: Een project dat jaarlijks 30.000 ton verwerkt, kan meer dan 20 miljoen kWh elektriciteit genereren, wat ongeveer 8.000 ton standaardkolen bespaart.
•  Geavanceerde Automatisering: Moderne systemen beschikken over monitoring op afstand, geautomatiseerde regeling en storingsalarmen, waardoor arbeidskosten worden verlaagd en de operationele veiligheid wordt verbeterd.

5. Technische Specificaties

6. Onze Oplossingen