Gevaarlijk Afval Verbranding Roterende Oven Systeem Calcinatie Oven

Roterende machine voor de verbranding van gevaarlijk afvalOefensysteem

1.Productaanleiding Verkalking Rotatieoven

Het roterende ovensysteem voor de verbranding van gevaarlijk afval (HWI) is een zeer efficiënte oplossing voor thermische behandeling die is ontworpen voor het ontgiften, reduceren en stabiliseren van gevaarlijk industrieel afval.medisch afvalDe kern van het systeem bestaat uit een hellende, roterende cilindrische oven met hoogwaardige vuurvaste materialen, die samenwerkt met een secundaire verbrandingskamer (SCC).het systeem zorgt voor de volledige vernietiging van gevaarlijke stoffenHet geïntegreerde modulaire ontwerp omvat voeding, verbranding, terugwinning van afvalwarmte, reiniging van rookgassen en behandeling van residuen.aanpassing aan de hoogste internationale milieunormen en "beste beschikbare technieken" (BAT).

2Toepassingen Verkalking Rotatieoven

• Verbranding van medisch afval:Volledige inactivatie van ziekteverwekkers en verwijdering van besmettelijk afval om de verspreiding van ziekten te voorkomen.
• Co-verwerking van oliehoudende slib en vloeistoffen:Hoge flexibiliteit bij het gelijktijdig verwerken van vast, vloeibaar en pastaachtig afval.
• Cementoven coprocessing:Integratie met cementrotatieovens om afval als alternatieve brandstof te gebruiken, waardoor de koolstofvoetafdruk wordt verminderd.
• Noodverwijdering:Snel vernietigen van giftige stoffen in geval van plotselinge milieuvervuiling om de openbare veiligheid te waarborgen.

3.Werkingsbeginsel Verkalking Rotatieoven

1Voorbehandeling en voeding:Gevaarlijke afvalstoffen worden gesorteerd, verpletterd en gemengd voordat ze via een afgesloten vervoerband naar de bovenkant (kop) van de oven worden gebracht.Vloeibare afvalstoffen worden via sproeiers in de oven of de secundaire verbrandingskamer geïnjecteerd.
2. Primaire verbranding (Kilin):De oven draait met lage snelheden (0,5 ⋅ 4 rpm), waardoor afval langzaam naar het afscheidingspunt beweegt tijdens het drogen, pyrolyse, verbranding en uitbranden.Temperaturen worden gehandhaafd tussen 850 ̊1,100°C voor de eerste organische ontbinding.
3. secundaire verbrandingskamer (SCC):Onverbrandde rookgassen komen in de SCC terecht en worden onder overmatige luchtomstandigheden verwarmd tot 1100°C met een verblijfstijd van meer dan 2 seconden.waarborging van de volledige vernietiging van dioxinen en andere persistente organische verontreinigende stoffen (POP's).
4. Terugwinning van afvalwarmte (WHR):Hoogtemperatuurrookgas gaat door een afvalwarmteboiler om stoom te produceren voor elektriciteit of verwarming, waardoor de energie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
5. Reiniging van rookgassen:Het gas ondergaat een reeks behandelingen: een blustoren, droog/natte zuurverwijdering (scrubbing), adsorptie van geactiveerde koolstof, stofverzameling in de baghouse en SCR-denitrificatie,ervoor te zorgen dat de emissies aan strenge wettelijke grenzen voldoen.
6. Residuehandeling:Sommige residuen kunnen na stabilisatie als grondstoffen voor de bouw worden gebruikt, waardoor de hulpbronnen worden teruggewonnen.

4.Voordelen Verkalking Rotatieoven

• Ongeëvenaarde aanpassingsvermogen:Simultaan verwerken van vaste, vloeibare, halfvaste en zelfs gasvormige afvalstoffen met minimale eisen voor vochtgehalte of warmtewaarde.
• Volledige vernietiging:De continu werpen van materiaal zorgt voor maximaal contact met zuurstof.
• Stabiele en betrouwbare werking:Het externe aandrijvingsmechanisme vereenvoudigt het onderhoud.
• Uitstekende milieuprestaties:Geïntegreerde reinigingssystemen beheersen effectief de uitstoot van dioxinen, zware metalen en zure gassen en voldoen aan's werelds strengste milieuwetten.
• Hoog potentieel voor herwinning van hulpbronnen:Een project dat jaarlijks 30.000 ton verwerkt, kan meer dan 20 miljoen kWh elektriciteit opwekken, waardoor ongeveer 8.000 ton standaard steenkool wordt bespaard.
• Geavanceerde automatisering:Moderne systemen zijn voorzien van afstandsbewaking, geautomatiseerde reglementering en storingalarm, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de veiligheid van het bedrijf wordt verbeterd.

5.Technische specificaties

6Onze oplossingen