Incinerador de Resíduos Perigosos Sistema de Forno Rotativo Forno de Calcinação

Incineração rotativa de resíduos perigosossistema de fornos

1Introdução ao produto Calcinação Forno rotativo

O sistema de forno rotativo de incineração de resíduos perigosos (HWI) é uma solução de tratamento térmico de alta eficiência concebida para a desintoxicação, redução e estabilização de resíduos industriais perigosos,Resíduos médicosO núcleo do sistema é um forno cilíndrico inclinado e rotativo revestido com materiais refratários de alta qualidade.O sistema garante a destruição completa das substâncias perigosasO projeto modular integrado inclui alimentação, combustão, recuperação de calor residual, limpeza de gases de combustão e manuseio de resíduos.alinhamento com as mais elevadas normas ambientais internacionais e com as "Melhores Técnicas Disponíveis" (MTD).

2. Aplicação Calcinação Forno rotativo

• Incineração de resíduos médicos:Inactivação completa dos agentes patogénicos e eliminação dos resíduos infecciosos para evitar a propagação da doença.
• Co-processamento de lodo oleoso e líquidos:Alta flexibilidade para processar simultaneamente resíduos sólidos, líquidos e semelhantes a pasta.
• Co-processamento de fornos de cimento:Integração com fornos rotativos de cimento para utilizar resíduos como combustível alternativo, reduzindo a pegada de carbono.
• Eliminação de emergência:Destruição rápida de substâncias tóxicas em caso de incidentes repentinos de poluição ambiental para garantir a segurança pública.

3.Princípio de funcionamento Calcinação Forno rotativo

1Pre- Tratamento e alimentação:Os resíduos perigosos são classificados, triturados e misturados antes de serem entregues à extremidade superior (cabeça) do forno através de um transportador selado.Os resíduos líquidos são injetados através de bocas de atomização no forno ou na câmara de combustão secundária.
2Combustão primária (Kilin):O forno gira a baixas velocidades (0,5 ⋅ 4 rpm), fazendo com que os resíduos se movam lentamente em direção ao extremo de descarga enquanto passam por secagem, pirólise, combustão e esgotamento.As temperaturas são mantidas entre 850°C e 1°C.,100°C para a decomposição orgânica inicial.
3. Câmara de Combustão Secundária (CCS):Os gases de combustão não queimados entram no SCC. Sob condições de excesso de ar, são aquecidos a 1.100-1200 °C com um tempo de permanência superior a 2 segundos,assegurar a destruição completa das dioxinas e de outros poluentes orgânicos persistentes (POP).
4Recuperação de calor residual (WHR):O gás de combustão de alta temperatura passa através de uma caldeira de calor residual para gerar vapor para eletricidade ou aquecimento, melhorando significativamente a eficiência energética.
5. Limpeza de gases de combustão:O gás passa por uma série de tratamentos: torre de apagamento, remoção de ácido seco/ húmido (esfregamento), adsorção de carbono ativado, recolha de poeira em sacos e desnitrificação SCR,assegurar que as emissões cumpram limites regulamentares rigorosos.
6Manuseio de resíduos:Alguns resíduos podem ser utilizados como matérias-primas para construção após a estabilização, alcançando a recuperação de recursos.

4.Vantagens Calcinação Forno rotativo

• Adaptabilidade inigualável:Tratar simultaneamente resíduos sólidos, líquidos, semi-sólidos e mesmo gasosos com requisitos mínimos de teor de umidade ou valor calórico.
• Destruição completa:O contínuo deslizamento do material garante o máximo contato com o oxigênio. A eficiência de destruição e remoção (DRE) normalmente excede 99,99%.
• Operação estável e fiável:O mecanismo de acionamento externo simplifica a manutenção. Os revestimentos refratários são facilmente substituíveis, prolongando a vida útil do equipamento para uma operação contínua 24/7.
• Performance ambiental superior:Os sistemas de limpeza integrados controlam eficazmente as emissões de dioxinas, metais pesados e gases ácidos, satisfazendo as leis ambientais mais rigorosas do mundo.
• Alto potencial de recuperação de recursos:Um projeto que processe 30.000 toneladas por ano pode gerar mais de 20 milhões de kWh de eletricidade, economizando aproximadamente 8.000 toneladas de carvão padrão.
• Automatização avançada:Os sistemas modernos possuem monitoramento remoto, regulação automática e alarmes de falha, reduzindo os custos de mão-de-obra e aumentando a segurança operacional.

5Especificações técnicas

6As nossas soluções