खतरनाक कचरे के दहन के लिए घूर्णी भट्ठी प्रणाली जलन भट्ठी

खतरनाक अपशिष्ट भस्मीकरण रोटरी भट्ठी प्रणाली

1. उत्पाद परिचय कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठी

खतरनाक अपशिष्ट भस्मीकरण (HWI) रोटरी भट्ठी प्रणाली खतरनाक औद्योगिक अपशिष्ट, चिकित्सा अपशिष्ट और जटिल कचरे के विषहरण, कमी और स्थिरीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया एक उच्च-दक्षता वाला थर्मल उपचार समाधान है। प्रणाली का मुख्य भाग उच्च-ग्रेड दुर्दम्य सामग्री से पंक्तिबद्ध एक झुका हुआ, घूमने वाला बेलनाकार भट्ठी है। द्वितीयक दहन कक्ष (SCC) के साथ मिलकर काम करते हुए, प्रणाली खतरनाक पदार्थों के पूर्ण विनाश को सुनिश्चित करती है। एकीकृत मॉड्यूलर डिजाइन में फीडिंग, दहन, अपशिष्ट गर्मी वसूली, फ्लू गैस सफाई और अवशेष हैंडलिंग शामिल हैं। यह स्वचालित नियंत्रणों के साथ पूरी तरह से संलग्न संचालित होता है, जो उच्चतम अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण मानकों और "सर्वोत्तम उपलब्ध तकनीकों" (BAT) के अनुरूप है।

2. अनुप्रयोग कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठी

• चिकित्सा अपशिष्ट भस्मीकरण: रोग के प्रसार को रोकने के लिए रोगजनकों का पूर्ण निष्क्रियता और संक्रामक अपशिष्ट का निपटान।
• तैलीय कीचड़ और तरल पदार्थों का सह-प्रसंस्करण: ठोस, तरल और पेस्ट जैसे कचरे को एक साथ संसाधित करने के लिए उच्च लचीलापन।
• सीमेंट भट्ठी सह-प्रसंस्करण: कार्बन फुटप्रिंट को कम करने के लिए वैकल्पिक ईंधन के रूप में कचरे का उपयोग करने के लिए सीमेंट रोटरी भट्टियों के साथ एकीकरण।
• आपातकालीन निपटान: सार्वजनिक सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए अचानक पर्यावरणीय प्रदूषण की घटनाओं की स्थिति में विषाक्त पदार्थों का तेजी से विनाश।

3. कार्य सिद्धांत कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठी

1. पूर्व-उपचार और फीडिंग: खतरनाक कचरे को छांटा जाता है, कुचला जाता है, और एक सीलबंद कन्वेयर के माध्यम से भट्ठी के उच्च सिरे (सिर) तक पहुँचाने से पहले मिश्रित किया जाता है। तरल कचरे को परमाणुकरण नोजल के माध्यम से भट्ठी या द्वितीयक दहन कक्ष में इंजेक्ट किया जाता है।
2. प्राथमिक दहन (भट्ठी): भट्ठी कम गति (0.5-4 आरपीएम) पर घूमती है, जिससे कचरा धीरे-धीरे डिस्चार्ज सिरे की ओर बढ़ता है जबकि सुखाने, पायरोलिसिस, दहन और बर्नआउट से गुजरता है। प्रारंभिक कार्बनिक अपघटन के लिए तापमान 850-1,100 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाता है।
3. द्वितीयक दहन कक्ष (SCC): अधजली फ्लू गैसें SCC में प्रवेश करती हैं। अतिरिक्त हवा की स्थिति में, उन्हें 2 सेकंड से अधिक के निवास समय के साथ 1,100-1,200 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, जिससे डाइऑक्सिन और अन्य स्थायी कार्बनिक प्रदूषकों (POPs) का पूर्ण विनाश सुनिश्चित होता है।
4. अपशिष्ट गर्मी वसूली (WHR): उच्च तापमान वाली फ्लू गैस बिजली या हीटिंग के लिए भाप उत्पन्न करने के लिए एक अपशिष्ट गर्मी बॉयलर से गुजरती है, जिससे ऊर्जा दक्षता में काफी सुधार होता है।
5. फ्लू गैस सफाई: गैस उपचार की एक श्रृंखला से गुजरती है: एक शमन टॉवर, शुष्क/गीला एसिड हटाना (स्क्रबिंग), सक्रिय कार्बन अधिशोषण, बैगहाउस धूल संग्रह, और SCR डिनिट्रिफिकेशन, यह सुनिश्चित करता है कि उत्सर्जन सख्त नियामक सीमाओं को पूरा करे।
6. अवशेष हैंडलिंग: राख और लावा को ठंडा करके डिस्चार्ज किया जाता है। कुछ अवशेषों को स्थिरीकरण के बाद निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जा सकता है, जिससे संसाधन वसूली प्राप्त होती है।

4. लाभ कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठी

• अद्वितीय अनुकूलनशीलता: न्यूनतम नमी सामग्री या कैलोरिफिक मूल्य की आवश्यकताओं के साथ ठोस, तरल, अर्ध-ठोस और यहां तक कि गैसीय कचरे को एक साथ संभालता है।
•  पूर्ण विनाश: सामग्री की निरंतर लुढ़कने से ऑक्सीजन के साथ अधिकतम संपर्क सुनिश्चित होता है। विनाश और निष्कासन दक्षता (DRE) आमतौर पर 99.99% से अधिक होती है।
•  स्थिर और विश्वसनीय संचालन: बाहरी ड्राइव तंत्र रखरखाव को सरल बनाता है। दुर्दम्य लाइनिंग आसानी से बदली जा सकती है, जिससे 24/7 निरंतर संचालन के लिए उपकरण जीवन का विस्तार होता है।
• बेहतर पर्यावरणीय प्रदर्शन: एकीकृत सफाई प्रणालियाँ डाइऑक्सिन, भारी धातुओं और अम्लीय गैसों के उत्सर्जन को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करती हैं, जो दुनिया के सबसे कड़े पर्यावरणीय कानूनों को संतुष्ट करती हैं।
• उच्च संसाधन वसूली क्षमता: प्रति वर्ष 30,000 टन संसाधित करने वाली एक परियोजना 20 मिलियन kWh से अधिक बिजली उत्पन्न कर सकती है, जिससे लगभग 8,000 टन मानक कोयले की बचत होती है।
• उन्नत स्वचालन: आधुनिक प्रणालियों में रिमोट मॉनिटरिंग, स्वचालित विनियमन और दोष अलार्म की सुविधा है, जिससे श्रम लागत कम होती है और परिचालन सुरक्षा बढ़ती है।

5. तकनीकी विनिर्देश

6. हमारे समाधान