Sistema di forno rotativo per l'incenerimento dei rifiuti pericolosi Forno di calcinazione

Inceneritore a forno rotante per rifiuti pericolosisistema

1. Introduzione al prodotto Forno rotante per calcinazione

Il sistema a forno rotante per incenerimento di rifiuti pericolosi (HWI) è una soluzione di trattamento termico ad alta efficienza progettata per la detossificazione, la riduzione e la stabilizzazione di rifiuti industriali pericolosi, rifiuti medici e rifiuti complessi. Il nucleo del sistema è un forno cilindrico inclinato e rotante rivestito con materiali refrattari di alta qualità. Lavorando in tandem con una Camera di Combustione Secondaria (SCC), il sistema garantisce la completa distruzione delle sostanze pericolose. Il design modulare integrato comprende alimentazione, combustione, recupero del calore di scarto, pulizia dei gas di scarico e gestione dei residui. Funziona completamente chiuso con controlli automatizzati, in linea con i più elevati standard ambientali internazionali e le "Migliori Tecniche Disponibili" (BAT).

2. Applicazione Forno rotante per calcinazione

• Incenerimento di rifiuti medici: Inattivazione completa dei patogeni e smaltimento dei rifiuti infettivi per prevenire la diffusione delle malattie.
• Co-trattamento di fanghi oleosi e liquidi: Elevata flessibilità per trattare simultaneamente rifiuti solidi, liquidi e pastosi.
• Co-trattamento in forni per cemento: Integrazione con forni rotanti per cemento per utilizzare i rifiuti come combustibile alternativo, riducendo l'impronta di carbonio.
• Smaltimento di emergenza: Distruzione rapida di sostanze tossiche in caso di improvvisi incidenti di inquinamento ambientale per garantire la sicurezza pubblica.

3. Principio di funzionamento Forno rotante per calcinazione

1. Pre-trattamento e alimentazione: I rifiuti pericolosi vengono selezionati, frantumati e miscelati prima di essere convogliati all'estremità superiore (testa) del forno tramite un trasportatore sigillato. I rifiuti liquidi vengono iniettati tramite ugelli atomizzatori nel forno o nella camera di combustione secondaria.
2. Combustione primaria (forno): Il forno ruota a basse velocità (0,5-4 giri/min), facendo muovere lentamente i rifiuti verso l'estremità di scarico mentre subiscono essiccazione, pirolisi, combustione e bruciatura completa. Le temperature sono mantenute tra 850-1.100°C per la decomposizione organica iniziale.
3. Camera di combustione secondaria (SCC): I gas di scarico incombusti entrano nella SCC. In condizioni di eccesso d'aria, vengono riscaldati a 1.100-1.200°C con un tempo di permanenza superiore a 2 secondi, garantendo la completa distruzione di diossine e altri inquinanti organici persistenti (POP).
4. Recupero del calore di scarto (WHR): I gas di scarico ad alta temperatura passano attraverso una caldaia di recupero del calore per generare vapore per elettricità o riscaldamento, migliorando significativamente l'efficienza energetica.
5. Pulizia dei gas di scarico: Il gas passa attraverso una serie di trattamenti: una torre di spegnimento, rimozione acidi a secco/umido (scrubbing), adsorbimento con carbone attivo, raccolta polveri a manichetta e denitrificazione SCR, garantendo che le emissioni soddisfino i rigorosi limiti normativi.
6. Gestione dei residui: Le ceneri e le scorie vengono raffreddate e scaricate. Alcuni residui possono essere utilizzati come materie prime per l'edilizia dopo la stabilizzazione, ottenendo il recupero delle risorse.

4. Vantaggi Forno rotante per calcinazione

• Adattabilità impareggiabile: Gestisce simultaneamente rifiuti solidi, liquidi, semisolidi e persino gassosi con requisiti minimi di contenuto di umidità o potere calorifico.
•  Distruzione completa: L'agitazione continua del materiale garantisce il massimo contatto con l'ossigeno. L'efficienza di distruzione e rimozione (DRE) supera tipicamente il 99,99%.
•  Funzionamento stabile e affidabile: Il meccanismo di azionamento esterno semplifica la manutenzione. I rivestimenti refrattari sono facilmente sostituibili, prolungando la vita dell'attrezzatura per un funzionamento continuo 24/7.
•  Prestazioni ambientali superiori: I sistemi di pulizia integrati controllano efficacemente le emissioni di diossine, metalli pesanti e gas acidi, soddisfacendo le leggi ambientali più severe del mondo.
•  Elevato potenziale di recupero delle risorse: Un progetto che elabora 30.000 tonnellate all'anno può generare oltre 20 milioni di kWh di elettricità, risparmiando circa 8.000 tonnellate di carbone standard.
•  Automazione avanzata: I sistemi moderni dispongono di monitoraggio remoto, regolazione automatizzata e allarmi di guasto, riducendo i costi di manodopera e migliorando la sicurezza operativa.

5. Specifiche tecniche

6. Le nostre soluzioni