Incineración de residuos peligrosos Sistema de horno rotativo Horno de calcinación

Incineración de residuos peligrosossistema de horno

1.Introducción del producto Calcinación Horno giratorio

El sistema de horno rotativo de incineración de residuos peligrosos (HWI) es una solución de tratamiento térmico de alta eficiencia diseñada para la desintoxicación, reducción y estabilización de residuos industriales peligrosos,residuos médicosEl núcleo del sistema es un horno cilíndrico inclinado y giratorio revestido con materiales refractarios de alta calidad.el sistema garantiza la destrucción completa de las sustancias peligrosasEl diseño modular integrado incluye alimentación, combustión, recuperación de calor residual, limpieza de gases de combustión y manejo de residuos.alinearse con las normas medioambientales internacionales más estrictas y con las "Mejores Técnicas Disponibles" (MTD).

2.Aplicación Calcinación horno giratorio

• Incineración de desechos médicos:Desactivación completa de patógenos y eliminación de desechos infecciosos para prevenir la propagación de enfermedades.
• Co-procesamiento de lodos oleosos y líquidos:Alta flexibilidad para procesar simultáneamente residuos sólidos, líquidos y similares a pasta.
• Co-procesamiento en hornos de cemento:Integración con hornos rotativos de cemento para utilizar los residuos como combustible alternativo, reduciendo la huella de carbono.
• Eliminación de emergencias:Destrucción rápida de sustancias tóxicas en caso de accidentes repentinos de contaminación del medio ambiente para garantizar la seguridad pública.

3Principio de funcionamiento Calcinación horno rotativo

1Pre-tratamiento y alimentación:Los desechos peligrosos se clasifican, trituran y mezclan antes de ser entregados al extremo superior (cabeza) del horno a través de un transportador sellado.Los residuos líquidos se inyectan a través de boquillas de atomización en el horno o en la cámara de combustión secundaria.
2. Combustión primaria (Kilin):El horno gira a bajas velocidades (0,5~4 rpm), haciendo que los desechos se muevan lentamente hacia el extremo de descarga mientras se seca, se pirolis, se quema y se quema.Las temperaturas se mantienen entre 850 ̊1, 100 °C para la descomposición orgánica inicial.
3. Cámara de combustión secundaria (CCS):Los gases de combustión no quemados entran en el SCC. En condiciones de exceso de aire, se calientan a 1.100-1200 °C con un tiempo de permanencia de más de 2 segundos,garantizar la destrucción completa de las dioxinas y otros contaminantes orgánicos persistentes (POP).
4Recuperación del calor residual (WHR):El gas de combustión de alta temperatura pasa a través de una caldera de calor residual para generar vapor para electricidad o calefacción, mejorando significativamente la eficiencia energética.
5. Limpieza de los gases de combustión:El gas pasa por una serie de tratamientos: una torre de apagado, eliminación de ácido seco/húmedo (escubrimiento), adsorción de carbón activado, recogida de polvo en la cámara de bolsas y desnitrificación SCR,garantizar que las emisiones cumplan los límites reglamentarios estrictos.
6Manejo de residuos:Algunos residuos pueden utilizarse como materias primas para la construcción después de la estabilización, logrando la recuperación de recursos.

4.Ventajas Calcinación Horno giratorio

• Una adaptabilidad sin igual:Maneja simultáneamente desechos sólidos, líquidos, semisolidos e incluso gaseosos con requisitos mínimos de contenido de humedad o valor calorífico.
• Destrucción completa:El continuo derrumbe del material asegura el máximo contacto con el oxígeno.
• Funcionamiento estable y fiable:El mecanismo de accionamiento externo simplifica el mantenimiento. Los revestimientos refractarios son fácilmente reemplazables, prolongando la vida útil del equipo para un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
• Rendimiento ambiental superior:Los sistemas de limpieza integrados controlan eficazmente las emisiones de dioxinas, metales pesados y gases ácidos, cumpliendo con las leyes ambientales más estrictas del mundo.
• Alto potencial de recuperación de recursos:Un proyecto que procesa 30.000 toneladas al año puede generar más de 20 millones de kWh de electricidad, ahorrando aproximadamente 8.000 toneladas de carbón estándar.
• Automatización avanzada:Los sistemas modernos cuentan con monitoreo remoto, regulación automática y alarmas de fallas, reduciendo los costos laborales al tiempo que mejoran la seguridad operativa.

5Especificaciones técnicas

6Nuestras soluciones