Horno rotativo de calcinación de caolín 1TPH-80TPH para papel y cerámica

Horno rotatorio de calcinación de caolín para papely grado cerámico

1. Introducción del producto Horno rotatorio de calcinación

El Horno rotatorio de calcinación de caolín es un sistema de calcinación continuo a alta temperatura diseñado específicamente para la producción de caolín de grado papelero y cerámico. Al controlar con precisión la temperatura y el tiempo de residencia del material, el equipo facilita la deshidroxilación y la transformación de fase de la caolinita. Este proceso mejora significativamente la blancura, la actividad química y la estabilidad térmica del producto. Con un cilindro inclinado y una estructura de rotación lenta, el horno garantiza un calentamiento uniforme y previene la degradación del rendimiento causada por el sobrecalentamiento local.

2. Aplicación Horno rotatorio de calcinación

• Industria papelera: Se utiliza como recubrimiento y relleno para mejorar la opacidad, la suavidad y la imprimibilidad del papel; sirve como un sustituto parcial rentable del dióxido de titanio ($TiO_2$).

• Fabricación de cerámica: Se utiliza en esmaltes y aditivos de masa para aumentar la refractariedad, la resistencia mecánica y el brillo superficial de la cerámica de uso diario y los refractarios industriales.

• Rellenos funcionales: Se aplica en caucho, plásticos y recubrimientos para optimizar el aislamiento eléctrico, la resistencia al calor y las propiedades de dispersión.

3. Principio de funcionamiento Horno rotatorio de calcinación

• Fase de precalentamiento: El caolín crudo pasa por un precalentador para eliminar la humedad superficial y los volátiles. Un gradiente de temperatura suave evita la explosión de partículas.

• Fase de calcinación: Los materiales entran en la zona de alta temperatura (950-1100°C). La caolinita sufre deshidroxilación para formar metacaolín, que se transforma aún más en espinela de sílice-alúmina o fases de mullita para aumentar la actividad química.

• Fase de enfriamiento: El clínker se enfría rápidamente para estabilizar la estructura cristalina y prevenir el agrietamiento causado por el estrés térmico.

• Mecanismo de movimiento: El cilindro inclinado hace que el material se mueva axialmente durante la rotación, creando un efecto de volteo continuo y una interfaz de intercambio de calor para la uniformidad de la reacción.

4. Ventajas Horno rotatorio de calcinación

• Producción continua de alta eficiencia: Admite operación continua 24/7 con una capacidad significativamente mayor y un menor consumo de energía por unidad en comparación con los hornos discontinuos.

• Control preciso de la temperatura: Los sistemas de calentamiento inteligentes garantizan una distribución uniforme de la temperatura, reduciendo las variaciones entre lotes y garantizando una blancura y actividad consistentes.

• Ahorro de energía y protección del medio ambiente: Cuenta con tecnología de recuperación de calor residual para reducir el consumo de combustible y una estructura sellada para minimizar las emisiones de polvo, cumpliendo estrictos estándares ambientales.

• Estructura fiable: Equipado con revestimientos refractarios especializados y diseños de sellado de escamas de pescado para extender la vida útil del equipo y reducir los requisitos de mantenimiento.

5. Especificaciones técnicas

6. Nuestras Soluciones