Four rotatif de calcination de kaolin 1TPH-80TPH pour papier et céramique

Kaolin calcination rotary kiln pour paper et qualité céramique

1. Introduction du produit Four rotatif de calcination

Le Four rotatif de calcination du kaolin est un système de calcination continu à haute température spécialement conçu pour la production de kaolin de qualité papier et céramique. En contrôlant précisément la température et le temps de séjour des matériaux, l'équipement facilite la déshydratation et la transformation de phase de la kaolinite. Ce processus améliore considérablement la blancheur, l'activité chimique et la stabilité thermique du produit. Doté d'un cylindre incliné et d'une structure à rotation lente, le four assure un chauffage uniforme et évite la dégradation des performances causée par une surchauffe locale.

2. Application Four rotatif de calcination

• Industrie du papier : Utilisé comme revêtement et charge pour améliorer l'opacité, la douceur et l'imprimabilité du papier ; il sert de substitut partiel rentable au dioxyde de titane ($TiO_2$).

• Fabrication de céramiques : Utilisé dans les glaçures et les additifs de masse pour augmenter le réfractaire, la résistance mécanique et le brillant de surface pour les céramiques d'usage quotidien et les réfractaires industriels.

• Charges fonctionnelles : Appliqué dans le caoutchouc, les plastiques et les revêtements pour optimiser l'isolation électrique, la résistance à la chaleur et les propriétés de dispersion.

3. Principe de fonctionnement Four rotatif de calcination

• Phase de préchauffage : Le kaolin brut passe par un préchauffeur pour éliminer l'humidité de surface et les volatils. Un gradient de température doux évite l'éclatement des particules.

• Phase de calcination : Les matériaux entrent dans la zone à haute température (950–1100°C). La kaolinite subit une déshydratation pour former du métakaolin, qui se transforme ensuite en phases de spinelle de silice-alumine ou de mullite pour augmenter l'activité chimique.

• Phase de refroidissement : Le clinker est rapidement refroidi pour stabiliser la structure cristalline et éviter les fissures dues aux contraintes thermiques.

• Mécanisme de mouvement : Le cylindre incliné provoque le déplacement axial du matériau pendant la rotation, créant un effet de culbutage continu et une interface d'échange de chaleur pour l'uniformité de la réaction.

4. Avantages Four rotatif de calcination

• Production continue à haut rendement : Prend en charge un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 avec une capacité nettement plus élevée et une consommation d'énergie unitaire plus faible par rapport aux fours discontinus.

• Contrôle précis de la température : Les systèmes de chauffage intelligents assurent une distribution uniforme de la température, réduisant les variations d'un lot à l'autre et garantissant une blancheur et une activité constantes.

• Économie d'énergie et protection de l'environnement : Comprend une technologie de récupération de chaleur résiduelle pour réduire la consommation de carburant et une structure scellée pour minimiser les émissions de poussière, répondant à des normes environnementales strictes.

• Structure fiable : Équipé de revêtements réfractaires spécialisés et de conceptions d'étanchéité à écailles de poisson pour prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les besoins de maintenance.

5. Spécifications techniques

6. Nos solutions