Calcination de minerai de lithium par four rotatif, capacité de 1 à 80 tonnes/heure

Four rotatif pour le grillage de minerai de lithium

1. Introduction du produit

Un four rotatif de calcination de bauxite est un équipement de traitement thermique à haute température largement utilisé dans la production industrielle. Son cœur est une longue coque cylindrique rotative installée horizontalement ou avec une légère inclinaison. Grâce à une rotation continue, il déplace les matériaux à travers le cylindre tout en assurant un chauffage uniforme, ce qui le rend adapté à une variété d'étapes de processus telles que la calcination, le frittage, la réduction et le séchage.

2. Application

Ses applications sont étendues et couvrent principalement les domaines suivants :

• Exploitation minière et traitement des minéraux :Utilisé pour le séchage de concentrés de minéraux métalliques et non métalliques (tels que les concentrés magnétiques, par gravité et de flottation), ainsi que pour le traitement de matériaux tels que l'argile et le schiste bitumineux. C'est l'un des appareils de séchage les plus courants utilisés dans les flottes d'équipements miniers.

• Industrie du ciment :En tant qu'équipement clé de ce secteur, il est utilisé pour la calcination de la farine crue et la production de clinker de ciment, servant de maillon essentiel dans le processus de fabrication du ciment.
• Traitement chimique et des matériaux :Convient aux matériaux avancés nécessitant un traitement thermique à haute température, tels que les catalyseurs, les poudres céramiques et les oxydes métalliques. Il permet un contrôle précis de la température et obtient des résultats de traitement thermique très uniformes.
• Protection de l'environnement et récupération des ressources :Utilisé pour le traitement des boues et de divers déchets. Par incinération à haute température, il permet une réduction de volume et une détoxification (traitement inoffensif), certaines conceptions modernes prenant en charge la récupération d'énergie.
• Céramiques traditionnelles et fabrication de briques :Utilisé pour la cuisson de la poterie, des briques et des matériaux réfractaires, il reste un équipement essentiel dans l'industrie traditionnelle des fours et de la céramique.

3. Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement d'un four rotatif repose principalement sur sa structure cylindrique inclinée et rotative, qui permet un transfert de chaleur et des réactions chimiques efficaces grâce à un contact à contre-courant entre le matériau et le flux de gaz chaud.

4. Avantages

• Efficacité de transfert de chaleur élevée et traitement uniforme des matériaux :La rotation lente de la coque du four rotatif, combinée à des volets de levage internes (pelles), assure que les matériaux sont continuellement soulevés et dispersés. Cela crée un "rideau" de matériau qui permet un contact complet et uniforme avec le flux de gaz chaud. Ce mécanisme facilite un transfert de chaleur et de masse très efficace, garantissant un processus de calcination ou de séchage cohérent et stable.

• Adaptabilité robuste aux matières premières et capacité de production continue :Les fours rotatifs peuvent traiter une grande variété de formes de matériaux, y compris des poudres, des granulés et même des matériaux à forte teneur en humidité (tels que les concentrés minéraux, les schistes bitumineux et le calcaire). L'équipement a des exigences relativement flexibles en matière de taille de particules d'alimentation. De plus, il prend en charge une production continue à grande échelle, avec des capacités de ligne unique atteignant des niveaux extrêmement élevés (par exemple, plus de 1 000 tonnes par jour), ce qui le rend parfaitement adapté aux exigences industrielles.

• Technologie mature et fiable et flexibilité opérationnelle :En tant que technologie mature avec plus d'un siècle de développement, le four rotatif bénéficie d'une vaste expérience opérationnelle et de systèmes de contrôle sophistiqués. En ajustant l'inclinaison du tambour, la vitesse de rotation, le débit d'alimentation et les paramètres de l'air chaud, les opérateurs peuvent contrôler de manière flexible le temps de séjour et la qualité du produit final, garantissant une teneur en humidité ou des degrés de calcination uniformes.
• Polyvalence dans plusieurs secteurs industriels :L'application des fours rotatifs est exceptionnellement large. Elle s'est étendue des industries traditionnelles comme le ciment, la chaux et la métallurgie à des secteurs à haute valeur ajoutée tels que la chimie, la protection de l'environnement, l'énergie et les nouveaux matériaux (par exemple, les matériaux cathodiques pour batteries au lithium et les céramiques haut de gamme), démontrant une polyvalence et une adaptabilité puissantes.

• Innovation continue et efficacité énergétique améliorée :Les fours rotatifs de nouvelle génération, tels que les fours rotatifs à induction électromagnétique, s'appuient sur des conceptions traditionnelles en introduisant des technologies avancées comme l'induction à haute fréquence. Ces innovations offrent des avantages significatifs, notamment une efficacité de chauffage plus élevée, une montée en température plus rapide, un contrôle de température plus précis et un fonctionnement sans pollution, renforçant ainsi leur compétitivité dans la fabrication haut de gamme et les secteurs environnementaux.

5. Spécifications techniques

6. Nos solutions