Système de four rotatif d'incinération des déchets dangereux

Incinérateur de déchets dangereux rotatifsystème de four

1. Introduction du produit Four rotatif de calcination

Le système de four rotatif d'incinération de déchets dangereux (HWI) est une solution de traitement thermique à haute efficacité conçue pour la détoxification, la réduction et la stabilisation des déchets industriels dangereux, des déchets médicaux et des ordures complexes. Le cœur du système est un four cylindrique incliné et rotatif, revêtu de matériaux réfractaires de haute qualité. Travaillant en tandem avec une chambre de combustion secondaire (SCC), le système assure la destruction complète des substances dangereuses. La conception modulaire intégrée comprend l'alimentation, la combustion, la récupération de chaleur résiduelle, le nettoyage des gaz de combustion et la gestion des résidus. Il fonctionne en système entièrement clos avec des commandes automatisées, conformément aux normes environnementales internationales les plus élevées et aux "Meilleures Techniques Disponibles" (MTD).

2. Application Four rotatif de calcination

• Incinération des déchets médicaux : Inactivation complète des agents pathogènes et élimination des déchets infectieux pour prévenir la propagation des maladies.
• Co-traitement des boues et liquides huileux : Grande flexibilité pour traiter simultanément des déchets solides, liquides et pâteux.
• Co-traitement en four de cimenterie : Intégration avec les fours rotatifs de cimenterie pour utiliser les déchets comme combustible alternatif, réduisant ainsi l'empreinte carbone.
• Élimination d'urgence : Destruction rapide des substances toxiques en cas d'incidents de pollution environnementale soudains pour assurer la sécurité publique.

3. Principe de fonctionnement Four rotatif de calcination

1. Prétraitement et alimentation : Les déchets dangereux sont triés, broyés et mélangés avant d'être acheminés vers l'extrémité supérieure (tête) du four via un convoyeur étanche. Les déchets liquides sont injectés par des buses d'atomisation dans le four ou dans la chambre de combustion secondaire.
2. Combustion primaire (Four) : Le four tourne à basse vitesse (0,5 à 4 tr/min), provoquant le lent déplacement des déchets vers l'extrémité de décharge tout en subissant le séchage, la pyrolyse, la combustion et le brûlage. Les températures sont maintenues entre 850 et 1 100 °C pour la décomposition organique initiale.
3. Chambre de combustion secondaire (SCC) : Les gaz de combustion non brûlés entrent dans la SCC. Dans des conditions d'excès d'air, ils sont chauffés à 1 100 à 1 200 °C avec un temps de séjour de plus de 2 secondes, assurant la destruction complète des dioxines et autres polluants organiques persistants (POP).
4. Récupération de chaleur résiduelle (WHR) : Les gaz de combustion à haute température traversent une chaudière de récupération de chaleur résiduelle pour produire de la vapeur destinée à la production d'électricité ou au chauffage, améliorant considérablement l'efficacité énergétique.
5. Nettoyage des gaz de combustion : Le gaz passe par une série de traitements : une tour de trempe, un système d'élimination des acides sec/humide (lavage), une adsorption au charbon actif, une hotte à manches pour la collecte des poussières et une dénitrification SCR, garantissant que les émissions respectent les limites réglementaires strictes.
6. Gestion des résidus : Les cendres et les scories sont refroidies et déchargées. Certains résidus peuvent être utilisés comme matières premières pour la construction après stabilisation, permettant ainsi la récupération des ressources.

4. Avantages Four rotatif de calcination

• Adaptabilité inégalée : Traite simultanément des déchets solides, liquides, semi-solides et même gazeux avec des exigences minimales en matière de teneur en humidité ou de pouvoir calorifique.
•  Destruction complète : Le culbutage continu du matériau assure un contact maximal avec l'oxygène. L'efficacité de destruction et d'élimination (DRE) dépasse généralement 99,99 %.
•  Fonctionnement stable et fiable : Le mécanisme d'entraînement externe simplifie la maintenance. Les revêtements réfractaires sont facilement remplaçables, prolongeant la durée de vie de l'équipement pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.
•  Performances environnementales supérieures : Les systèmes de nettoyage intégrés contrôlent efficacement les émissions de dioxines, de métaux lourds et de gaz acides, satisfaisant les lois environnementales les plus strictes au monde.
•  Potentiel élevé de récupération des ressources : Un projet traitant 30 000 tonnes par an peut générer plus de 20 millions de kWh d'électricité, économisant environ 8 000 tonnes de charbon standard.
•  Automatisation avancée : Les systèmes modernes disposent de la surveillance à distance, de la régulation automatisée et d'alarmes de défaut, réduisant les coûts de main-d'œuvre tout en améliorant la sécurité opérationnelle.

5. Spécifications techniques

6. Nos solutions