Système de four rotatif d'incinération des déchets dangereux

Rotor d'incinération de déchets dangereuxsystème de four

1.Introduction du produit

Le système de four rotatif d'incinération des déchets dangereux (HWI) est une solution de traitement thermique à haut rendement conçue pour la désintoxication, la réduction et la stabilisation des déchets industriels dangereux,déchets médicauxLe noyau du système est un four cylindrique incliné et tournant revêtu de matériaux réfractaires de haute qualité.le système assure la destruction complète des substances dangereusesLa conception modulaire intégrée comprend l'alimentation, la combustion, la récupération de chaleur résiduelle, le nettoyage des gaz de combustion et la manipulation des résidus.l'alignement sur les normes environnementales internationales les plus strictes et les "meilleures techniques disponibles" (MTD).

2Application Calcination four rotatif

• Incinération des déchets médicaux:Inactivation complète des agents pathogènes et élimination des déchets infectieux pour prévenir la propagation de la maladie.
• Co-traitement des boues et liquides huileux:Haute flexibilité pour traiter simultanément les déchets solides, liquides et de type pâte.
• Co-traitement dans les fours à ciment:Intégration avec les fours rotatifs de ciment pour utiliser les déchets comme carburant alternatif, réduisant l'empreinte carbone.
• Élimination d'urgence:La destruction rapide des substances toxiques en cas d'incidents soudains de pollution de l'environnement pour assurer la sécurité publique.

3Principe de fonctionnement

1Pré-traitement et alimentation:Les déchets dangereux sont triés, broyés et mélangés avant d'être livrés à l'extrémité supérieure (tête) du four par un convoyeur scellé.Les déchets liquides sont injectés à travers des buses d'atomisation dans le four ou la chambre de combustion secondaire.
2. Combustion primaire (Kilin):Le four tourne à basse vitesse (0,5 à 4 tr/min), ce qui fait que les déchets se déplacent lentement vers l'extrémité de décharge pendant le séchage, la pyrolyse, la combustion et l'épuisement.Les températures sont maintenues entre 850°C et 1°C.,100°C pour la décomposition organique initiale.
3. Chambre de combustion secondaire (CCC):Les gaz de combustion non brûlés pénètrent dans le SCC, ils sont chauffés à 1 100 ‰ 1 200 °C avec un temps de séjour supérieur à 2 secondes,assurer la destruction complète des dioxines et autres polluants organiques persistants (POP).
4. Récupération de la chaleur usée (WHR):Les gaz de combustion à haute température passent par une chaudière à chaleur usée pour produire de la vapeur pour l'électricité ou le chauffage, ce qui améliore considérablement l'efficacité énergétique.
5. Nettoyage des gaz de combustion:Le gaz est soumis à une série de traitements: tour d'éteinte, élimination des acides secs/humides (épuration), adsorption du charbon actif, collecte de poussière dans le sac et dénitrification SCR,assurer que les émissions respectent des limites réglementaires strictes.
6. Manipulation des résidus:Les cendres et les scories sont refroidies et déchargées.

4.Avantages Calcination four rotatif

• Une adaptabilité inégalée:Traite simultanément les déchets solides, liquides, semi-solides et même gazeux avec des exigences minimales en matière d'humidité ou de valeur calorifique.
• Destruction complète:L'efficacité de destruction et d'élimination (DRE) dépasse généralement 99,99%.
• Fonctionnement stable et fiable:Le mécanisme d'entraînement externe simplifie l'entretien.
• Performance environnementale supérieure:Les systèmes de nettoyage intégrés contrôlent efficacement les émissions de dioxines, de métaux lourds et de gaz acides, conformément aux lois environnementales les plus strictes du monde.
• Potentiel élevé de récupération des ressources:Un projet de traitement de 30 000 tonnes par an peut générer plus de 20 millions de kWh d'électricité, économisant environ 8 000 tonnes de charbon standard.
• Automatisation avancée:Les systèmes modernes disposent d'une surveillance à distance, d'un réglage automatisé et d'alarmes de défaillance, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre tout en améliorant la sécurité opérationnelle.

5Spécifications techniques

6Nos solutions