35TPH 50TPH Forno rotativo di calcinazione per il materiale catodico delle batterie agli ioni di litio

Fornace rotante a calcinazione per la produzione di materiali catodici per batterie agli ioni di litio

1. Introduzione al prodotto Fornace rotante a calcinazione

La Fornace Rotante a Calcinazione di Grado Industriale è un sistema di trattamento termico continuo ad alta temperatura specificamente progettato per il trattamento termico dei precursori di materiali catodici per batterie agli ioni di litio (come NCM, LFP e LCO). È dotata di un cilindro rotante inclinato in acciaio rivestito con materiali refrattari e rivestimenti ceramici compositi, che supportano la protezione sia in atmosfera di azoto che ossidante. L'apparecchiatura opera in un intervallo di temperatura nominale di 500-1.200°C, dotata di un sistema di riscaldamento a resistenza multizona che mantiene una precisione di controllo della temperatura di ≤±2°C. La velocità di rotazione del cilindro è regolata con precisione da un azionamento a frequenza variabile (VFD) per ottimizzare dinamicamente il tempo di permanenza del materiale. Integrata con un sistema di tenuta dinamica completamente chiuso, unità di trattamento dei gas di scarico e una piattaforma di controllo intelligente DCS, è ideale per i processi di disidratazione, trasformazione di fase e sinterizzazione di materiali per batterie al litio ad alta purezza.

2. Applicazione Fornace rotante a calcinazione

• Sintesi di materiali catodici: Utilizzata per la disidratazione dei precursori LFP (500-700°C) e la sinterizzazione ad alta temperatura dei materiali NCM (750-950°C) per ottenere strutture cristalline ordinate.

• Conversione dello Spodumene: Conversione dello spodumene di tipo $alpha$ in tipo $beta$ a 1.070-1.100°C per migliorare l'efficienza del successivo lisciviamento con acido solforico per la produzione di carbonato di litio.Riciclo di batterie (Black Mass): Pirolisi della massa nera in atmosfere anossiche o inerti per rimuovere leganti organici e residui di elettrolita, arricchendo efficacemente i componenti di litio, cobalto e nichel.

• Impianti Pilota e R&S: Supporto alla verifica dei parametri di processo su scala di laboratorio e fornitura di dati termici critici per lo scale-up della produzione su larga scala.

• 3. Principio di funzionamento Fornace rotante a calcinazione1. Trasporto continuo del materiale:

Il materiale di alimentazione viene introdotto dalla coda del forno. Guidati dall'inclinazione e dalla rotazione del forno, i materiali vengono continuamente rimescolati e spostati in avanti da sollevatori interni, garantendo un'esposizione uniforme al calore e una produttività stabile.

2. Controllo termico segmentato: Zona di preriscaldamento: Utilizza il calore di scarto dei gas di scarico per asciugare il materiale e rimuovere l'acqua libera.

Zona di calcinazione: Facilita la disidratazione, l'ossidazione, la trasformazione di fase (ad es. spodumene) o le reazioni allo stato solido (ad es. ) a temperature impostate.

•  Zona di raffreddamento: Impiega il raffreddamento a controcorrente o il quenching con gas inerte per stabilizzare la struttura del prodotto e prevenire l'ossidazione secondaria.
• 3. Regolazione sinergica di atmosfera e temperatura:
• Le atmosfere ossidanti vengono utilizzate per la rimozione di sostanze organiche, mentre azoto/argon impedisce l'ossidazione dei metalli. Gli algoritmi AI regolano automaticamente i profili di temperatura e le velocità di rotazione in base alla composizione dell'alimentazione per garantire una reazione completa evitando la sovra-calcinazione.

4. Meccanismo di scambio termico: Attraverso il riscaldamento diretto (gas/elettrico) o la conduzione indiretta, il materiale mantiene un contatto ottimale con i gas ad alta temperatura, raggiungendo un'efficienza termica superiore all'85%.

4. Vantaggi Fornace rotante a calcinazione•  Produzione continua ad alta efficienza:

Consente un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, aumentando la produttività di 3-5 volte rispetto ai forni a scatola batch o ai forni a tunnel.

•  Uniformità termica superiore:
Il sistema DCS monitora in tempo reale velocità, temperatura, atmosfera e corrente, fornendo suggerimenti automatizzati per l'ottimizzazione del processo e riducendo l'intervento manuale.•  Significativo risparmio energetico: Le fornaci rotanti a induzione elettromagnetica raggiungono un'efficienza termica superiore al 95%, riducendo il consumo energetico totale del 40%-50% rispetto alle fornaci a carbone o a gas.
•  Elevata conformità ambientale: Il design completamente chiuso elimina le perdite di polvere e le emissioni di combustione, soddisfacendo gli standard di produzione ecologica dell'industria delle batterie al litio.
•  O&M intelligente:
Il sistema DCS monitora in tempo reale velocità, temperatura, atmosfera e corrente, fornendo suggerimenti automatizzati per l'ottimizzazione del processo e riducendo l'intervento manuale.•  Elevata versatilità dei materiali: Capace di processare vari materiali di alimentazione, tra cui polveri precipitate a umido, particelle agglomerate e massa nera mista, in diversi sistemi precursori.
5. Specifiche tecnicheModello

Velocità (giri/min)