Piec obrotowy do kalcynacji 35 TPH 50 TPH do materiału katodowego baterii litowo-jonowych

Piece obrotowe do kalcynacji do produkcji materiałów katodowych z akumulatorów litowo-jonowych

1Wprowadzenie Produktu Kalcynacja Piece obrotowe

The Industrial-Grade Calcination Rotary Kiln is a continuous high-temperature thermal processing system specifically engineered for the heat treatment of Lithium-ion battery cathode material precursors (such as NCMWyposażony jest w nachylony, obracający się cylinder stalowy wyłożony materiałami ogniotrwałymi i kompozytowymi wyściółkami ceramicznymi, wspierającymi zarówno ochronę przed azotem, jak i oksydacją atmosferą.Sprzęt działa w zakresie temperatury znamionowej 500 ̊1,200°C, wyposażone w system ogrzewania wielo-strefowego, który utrzymuje precyzję regulacji temperatury ≤±2°C.Prędkość obrotowa cylindra jest precyzyjnie regulowana przez napęd zmiennej częstotliwości (VFD), aby dynamicznie zoptymalizować czas pobytu materiałuZintegrowany z całkowicie zamkniętym systemem uszczelniania dynamicznego, jednostkami oczyszczania spalin i inteligentną platformą sterowania DCS, jest idealny do odwodnienia, transformacji fazowej,procesy sinterujące i sinterujące materiały baterii litowych o wysokiej czystości.

2.Wykorzystanie Kalcynacja Piece obrotowe

• Synteza materiału katodowego: Używane do odwodnieniaLFPwęglowodorów (500 ∼ 700 °C) i wysokotemperaturowego spiekaniaNCMmateriałów (750°C do 950°C) w celu uzyskania uporządkowanych struktur krystalicznych.

• Przekształcenie spodumenu: Konwersja$alfa$-podumenu typudo$beta$- typw temperaturze 1,070-1100 °C w celu zwiększenia wycierania kwasu siarkowego do produkcji węglanu litu.

• Recykling baterii (czarna masa): Pyrolyzacja czarnej masy w atmosferze beztlenkowej lub obojętnej w celu usunięcia związków organicznych i pozostałości elektrolitów, skutecznie wzbogacając składniki litu, kobaltu i niklu.

• Prowadzone zakłady pilotażowe i B+R: Wspieranie weryfikacji parametrów procesu w skali laboratoryjnej i dostarczanie krytycznych danych termicznych w celu rozszerzenia produkcji na dużą skalę.

3. Zasada działania Kalcynacja Piec obrotowa

1.Nieprzerwany transport materiałów:Materiały surowcowe są wprowadzane z ognia, kierując się nachyleniem i obrotowością pieca, materiały są nieustannie obumieszczane i przenoszone do przodu przez wewnętrzne podnoszące urządzenia.zapewnienie jednolitej ekspozycji na ciepło i stabilnej przepustowości.

2. Segmentowane sterowanie termiczne:

• Strefa podgrzewania: wykorzystuje odpadowe ciepło z gazów odpadowych do suszenia materiału i usuwania wolnej wody.
• Strefa kalcynacji: ułatwia odwodnienie, utlenianie, transformację fazową (np. spodumen) lub reakcje w stanie stałym (np.
• Strefa chłodzenia: wykorzystuje chłodzenie przeciwprądowe lub tłumienie gazem obojętnym w celu stabilizacji struktury produktu i zapobiegania wtórnemu utlenianiu.

3- Synergistyczna regulacja atmosfery i temperatury:Atmosfery utleniające są wykorzystywane do usuwania organicznych, natomiast azot/argon zapobiega utlenianiu metali.Algorytmy sztucznej inteligencji automatycznie dostosowują profile temperatury i prędkości obrotowe w oparciu o skład paszy, aby zapewnić pełną reakcję, unikając jednocześnie nadmiernej kalcynacji.

4Mechanizm wymiany ciepła:Poprzez bezpośrednie ogrzewanie (gazowe/elektryczne) lub pośrednią przewodnictwo materiał utrzymuje optymalny kontakt z gazami o wysokiej temperaturze, osiągając sprawność cieplną powyżej 85%.

4. Zalety Kalcynacja Piec obrotowa

• Produkcja ciągła o wysokiej wydajności:Umożliwia 24 godziny na dobę i 7 dni w tygodniu bez przerwy, zwiększając przepustowość o 3,5 razy w porównaniu z piecami z pudełkami lub piecami tunelowymi.
•Wyższa jednolitość termiczna:Ogrzewanie elektromagnetyczne i wielo-strefowa regulacja temperatury ograniczają odchylenie temperatury wewnętrznej do ± 15°C, znacząco poprawiając spójność materiału.
• Znaczące oszczędności energii:Piece obrotowe o indukcji elektromagnetycznej osiągają ponad 95% efektywności cieplnej, zmniejszając całkowite zużycie energii o 40%-50% w porównaniu z piecami węglowymi lub gazowymi.
• Wysoka zgodność z wymogami ochrony środowiska:Całkowicie zamknięta konstrukcja eliminuje wyciek pyłu i emisję spalania, spełniając standardy ekologicznej produkcji w przemyśle baterii litowych.
•Inteligentna obsługa:System DCS monitoruje prędkość, temperaturę, atmosferę i prąd w czasie rzeczywistym, zapewniając zautomatyzowane sugestie optymalizacji procesów i zmniejszając interwencję ręczną.
• Duża wszechstronność materiału:Zdolne do przetwarzania różnych surowców, w tym proszków opadłych na mokro, cząstek aglomerowanych i mieszanej czarnej masy, w różnych systemach prekursorów.

5Specyfikacje techniczne

6Nasze rozwiązania