Niestandardowy piec obrotowy do kalcynacji dla małych instalacji pilotażowych

Niestandardowe piece obrotowe do kalcynacji dla małych instalacji pilotażowych1. Wprowadzenie produktu: Piec obrotowy do kalcynacji

Niestandardowy piec obrotowy na małą skalę to wysokotemperaturowa jednostka kalcynacyjna zaprojektowana specjalnie do badań laboratoryjnych i rozwoju procesów na skalę pilotażową. Jest przeznaczony do obróbki termicznej niestandardowych materiałów, takich jak czarna masa zawierająca metale ciężkie i prekursory materiałów do pojazdów z nowej energii (NEV). Wyposażony w konstrukcję modułową, urządzenie obsługuje wiele źródeł ciepła (np. ogrzewanie indukcyjne lub gazowe) i zapewnia precyzyjną kontrolę nad gradientami temperatury, prędkością obrotową, nachyleniem i warunkami atmosferycznymi. Producenci oferują kompleksową personalizację – od projektowania i produkcji po integrację systemu – zapewniając płynne połączenie z urządzeniami flotacyjnymi lub wstępnej obróbki.

2. Zastosowanie: Piec obrotowy do kalcynacji

Przygotowanie materiałów do nowej energii

• : Kalcynacja utleniająca prekursorów katodowych (np. LFP, NCM) w celu zarządzania transformacją fazową i poziomem pozostałego węgla.Przetwórstwo minerałów i metalurgia

• : Prażenie magnetyzujące ubogich rud żelaza i prażenie utleniające rud chromowo-żelazowych/niklowych w celu zwiększenia efektywności dalszego wzbogacania.Utylizacja odpadów niebezpiecznych

• : Obróbka szlamów metali ciężkich i czarnej masy bateryjnej poprzez wysokotemperaturową stabilizację w celu detoksykacji i odzysku metali.Ekologiczne materiały budowlane

• : Kalcynacja aktywnego wapna, dolomitu lekko spalonego i boksytu o wysokiej zawartości tlenku glinu do produkcji zielonego cementu i materiałów ogniotrwałych.Badania i rozwój oraz instrukcje akademickie

• : Wsparcie uniwersytetów i instytutów badawczych w badaniach procesów obróbki cieplnej dzięki zintegrowanemu rejestrowaniu danych i zdalnemu monitorowaniu.3. Zasada działania: Piec obrotowy do kalcynacji

1. Transport i podawanie materiału:

Surowce są podawane w sposób ciągły od ogona pieca przez wlot na wysokim poziomie. Ruch osiowy jest osiągany dzięki kombinacji nachylenia pieca (zazwyczaj 3%–6%) i powolnego obrotu.2. Wielostrefowa kontrola temperatury:
• Strefa suszenia (
<200°C): Sekcja niskotemperaturowa do usuwania wilgoci powierzchniowej.• Strefa wstępnego podgrzewania (200–800°C):
Sekcja średniotemperaturowa do uwalniania substancji lotnych i początkowego rozkładu.• Strefa spiekania/kalcynacji (800–1600°C):
Sekcja wysokotemperaturowa, w której zachodzą transformacje fazowe i reakcje redoks. Ogrzewanie elektromagnetyczne lub bezpośrednim płomieniem zapewnia równomierne narażenie termiczne.3. Dynamiczne przenoszenie ciepła:
W miarę obracania się pieca materiał stale się przewraca, zapewniając maksymalny kontakt z gorącym powietrzem w celu uzyskania wydajnej kinetyki reakcji. Wykładzina ogniotrwała magazynuje energię cieplną, aby zminimalizować wahania temperatury.4. Odprowadzanie i obróbka gazów spalinowych
: Gazy spalinowe są oczyszczane przez system odpylania przed odprowadzeniem. Klinkier po kalcynacji jest odprowadzany z głowicy pieca do jednostki chłodzącej w celu odzysku ciepła odpadowego.4. Zalety: Piec obrotowy do kalcynacji

Wysoka zdolność dostosowywania

• : Wymiary pieca, materiały powłoki (np. stal Q338 lub stopy wysokotemperaturowe), rodzaje materiałów ogniotrwałych i konfiguracje sterowania można dostosować do charakterystyki materiału, takiej jak wielkość cząstek, kąt naturalnego usypu i entalpia reakcji.Precyzyjna kontrola procesu

• : Wyposażony w wielopunktowe czujniki temperatury i automatyczne sterowanie PLC, umożliwiające programowalne krzywe grzania, bezstopniową regulację prędkości i zarządzanie atmosferą w pętli zamkniętej w celu zagwarantowania spójności partii.Przyjazny dla środowiska i energooszczędny

• : Posiada wysokowydajną izolację i systemy odzysku ciepła, zmniejszając zużycie węgla/energii o 10%–15% w porównaniu do tradycyjnych jednostek. Obsługuje ochronę atmosfery obojętnej w celu kontrolowania krytycznych wskaźników, takich jak pozostały $CaO$.Łatwość integracji

• : Można go połączyć z maszynami flotacyjnymi, kruszarkami i urządzeniami przesiewającymi w celu zbudowania kompletnej linii produkcyjnej pilotażowej, ułatwiając walidację skalowania procesu.Stabilna praca i łatwa konserwacja

• : Wyposażony w dwusystemowe napędy (podstawowy/pomocniczy) i silniki pomocnicze zapobiegające zablokowaniu pieca podczas przerw w dostawie prądu. Konstrukcja rolki podporowej umożliwia łatwą inspekcję i wymianę części.5. Specyfikacje techniczne

Model