Batteria al litio Massa nera di riciclaggio Forno a forno rotativo personalizzato

Riciclaggio della massa nera delle batterie al litioforno rotativo

1.Introduzione al prodotto Forno rotante di calcinazione

Il forno rotativo per il riciclaggio di massa nera a batteria di litio è l'attrezzatura di base per l'ingegneria termica per il recupero delle risorse delle batterie agli ioni di litio esaurite.È appositamente progettato per la pirolisi e la carbonizzazione ad alta temperatura di "massa nera" (miscela di materiali attivi a catodo e anodo) ottenuta dopo la frantumazione e la selezione. dotati di una struttura cilindrica orizzontale rotante sotto la protezione di un'atmosfera inerte (azoto o argon),il forno consente la decomposizione efficiente di componenti pericolosi quali i leganti organici (eQuesto processo conserva l'attività chimica di metalli di alto valore come il litio, il cobalto, il nichel e il manganese,fornire una materia prima di alta qualità per la successiva estrazione idrometallurgica del litioIl sistema integra il riscaldamento per induzione elettromagnetica, il controllo ermetico dell'atmosfera, la tecnologia anti-intasamento e il trattamento in più fasi dei gas di scarico per un trattamento continuo, automatizzato,e applicazioni industriali a basse emissioni.

2.Applicazione Calcinazione Forno rotativo

• Riciclaggio delle batterie dei veicoli elettrici: elaborazione di piastre di elettrodi e di massa nera da batterie di veicoli a nuova energia (NEV) dismesse per la rigenerazione delle risorse.

• Riciclaggio dell'elettronica di consumo: trattamento centralizzato di pirolisi per batterie al litio su piccola scala da telefoni cellulari, computer portatili, ecc.

• Impianti di rigenerazione dei materiali: agisce come la prima attrezzatura critica per il recupero idrometallurgico, migliorando la purezza della massa nera e l'efficienza di lisciviazione.

• Riparazione ambientaleRiduzione delle emissioni dirette di gas pericolosi contenenti fluoro e fosforo per soddisfare i requisiti normativi.

• Piattaforme pilota di ricerca e sviluppo: Supporto alla verifica dei processi e all'ottimizzazione dei parametri per l'industrializzazione tecnica.

3.Principio di funzionamento Calcinazione Forno rotativo

• Pre riscaldamento e dissolvimento (200-400°C): la massa nera entra nell'estremità anteriore del forno attraverso un sistema di alimentazione sigillato.

• Pirolisi e carbonizzazione ad alta temperatura (500-800°C): Mentre il forno ruota, il materiale avanza verso la zona a temperatura media dove i leganti subiscono una crepazione anaerobica.Questo genera gas di pirolisi combustibili e materiale carbonizzato defluorato in fase solida, che facilita la separazione pulita dei materiali attivi da fogli di rame e alluminio.

• Controllo dell'atmosfera e sicurezza: L'intero processo è protetto da:$N_2$o$Ar$, con contenuto di ossigeno rigorosamente mantenuto a< 100 ppmPer evitare l'ossidazione dei metalli, l'operazione a pressione negativa previene la fuga di gas pericolosi.

• Auto-equilibrio dell'energia: I gas combustibili generati durante la pirolisi vengono purificati e riversati nella camera di combustione per supportare il riscaldamento, ottenendo il riciclaggio dell'energia termica e riducendo i costi operativi.

• Rifrigorazione, scarico e trattamento dei gas: i prodotti di pirolisi vengono raffreddati fino a< 80°CIl gas di scarico passa attraverso un sistema di rimozione delle polveri da ciclone, una torre di spegnimento, un sistema di assorbimento acido-alcalino e un sistema diRTO (Ossidante termico rigenerativo)sistema per garantire che le emissioni soddisfino le norme ambientali.

4.Vantaggi Calcinazione Forno rotativo

• Alti tassi di recupero: controllo della temperatura di precisione e riscaldamento uniforme assicurano una stabile attività del composto di litio.≥ 90%, con Copper> 98%e alluminio>99%.

• Risparmio energetico e eco-compatibile: Il riscaldamento per induzione elettromagnetica raggiunge un'efficienza termica di oltre85%, riducendo il consumo energetico di40%rispetto ai forni a gas tradizionali.

• Controllo superiore dei gas di scarico: Il trattamento in più fasi garantisce$HF$le emissioni sono< 1 mg/m3e particolato< 10 mg/m3, che soddisfano gli standard di emissioni ultra-basse.

• Stabilità del processo: controllo preciso entro± 5°Ce zone di riscaldamento partizionate si adattano a varie sostanze chimiche della batteria (NCM, LFP, ecc.).garantire il funzionamento continuo di≥720 ore.

• Alta automazione e sicurezza: i comandi intelligenti basati su PLC consentono il monitoraggio remoto e l'autodiagnosi.

• Forte adattabilità: è in grado di trattare vari tipi di rottami di elettrodi e massa nera; il design modulare facilita la manutenzione e l'espansione della capacità.

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