Forno Rotativo para Reciclagem de Massa Negra de Bateria de Lítio Personalizado

Reciclagem de bateria de lítioForno rotativo

1Introdução ao produto Calcinação Forno rotativo

O forno rotativo de reciclagem de massa negra de bateria de lítio é o equipamento de engenharia térmica principal para a recuperação de recursos de baterias de íons de lítio usadas.É especificamente concebido para a pirólise a altas temperaturas e a carbonização da "Massa Negra" (mistura de materiais ativos de cátodo e ânodo) obtida após esmagamento e triagem.. Com uma estrutura cilíndrica de rotação horizontal sob a protecção de uma atmosfera inerte (nitrogénio ou argónio),O forno permite a decomposição eficiente de componentes perigosos, tais como ligantes orgânicos (eEste processo preserva a actividade química de metais de alto valor como o lítio, o cobalto, o níquel e o manganês.fornecer uma matéria-prima de alta qualidade para a subsequente extração hidrometallúrgica de lítioO sistema integra aquecimento por indução eletromagnética, controlo hermético da atmosfera, tecnologia anti-obstrução e tratamento de gases de escape em vários estágios para tratamento contínuo, automatizado,e aplicações industriais de baixas emissões.

2. Aplicação Calcinação Forno rotativo

• Reciclagem de baterias de veículos elétricos: Processamento de placas de eletrodos e massa negra de baterias desativadas de veículos de nova energia (NEV) para regeneração de recursos.

• Reciclagem de eletrônicos de consumo: Tratamento centralizado por pirólise de baterias de lítio de pequena escala de telemóveis, computadores portáteis, etc.

• Instalações de regeneração de materiais: Agindo como equipamento de ponta crítico para a recuperação hidrometallúrgica, aumentando a pureza da massa negra e a eficiência de lixiviação.

• Remediação ambiental: Redução das emissões directas de gases perigosos que contêm flúor e fósforo para satisfazer os requisitos regulamentares.

• Plataformas piloto de I&DApoio à verificação de processos e à otimização de parâmetros para a industrialização técnica.

3.Princípio de funcionamento Calcinação Forno rotativo

• Pré-aquecimento e dessolvência (200-400°C)A massa negra entra no extremo frontal do forno através de um sistema de alimentação selado.

• Pirólise e carbonização a altas temperaturas (500-800°C): À medida que o forno gira, o material avança para a zona de temperatura média, onde os ligadores sofrem craqueamento anaeróbico.Isto gera gases de pirólise combustíveis e material carbonizado desfluorado em fase sólida, facilitando a separação limpa das matérias activas das folhas de cobre e alumínio.

• Controle da atmosfera e segurança: Todo o processo é protegido por$N_2$ou$Ar$, com o teor de oxigénio estritamente mantido em< 100 ppmPara evitar a oxidação do metal, a operação a pressão negativa impede a fuga de gases perigosos.

• Auto-equilíbrio energético: Os gases combustíveis gerados durante a pirólise são purificados e reabastecidos na câmara de combustão para apoiar o aquecimento, alcançando a reciclagem de energia térmica e reduzindo os custos operacionais.

• Refrigeração, descarga e tratamento dos gases: Os produtos de pirólise são resfriados até< 80°COs gases de combustão passam através de um sistema de remoção de poeira de ciclone, uma torre de apagamento, absorção ácido-alcalina e um sistema deRTO (Oxidante térmico regenerativo)Sistema para assegurar que as emissões cumprem as normas ambientais.

4.Vantagens Calcinação Forno rotativo

• Altas taxas de recuperaçãoO controlo de temperatura de precisão e o aquecimento uniforme asseguram a actividade estável dos compostos de lítio.≥ 90%, com Copper> 98%e Alumínio> 99%.

• Económico e ecológico: O aquecimento por indução eletromagnética atinge uma eficiência térmica de mais de85%, reduzindo o consumo de energia em40%em comparação com os fornos a gás tradicionais.

• Controle superior dos gases: O tratamento em várias fases garante$HF$emissões são:< 1 mg/m3e partículas< 10 mg/m3, satisfazendo normas de emissões ultra-baixas.

• Estabilidade do processo: Controle preciso no interior± 5°Ce zonas de aquecimento particionadas adaptam-se a diferentes componentes químicos da bateria (NCM, LFP, etc.).assegurar o funcionamento contínuo de≥ 720 horas.

• Alta automação e segurançaO sistema é equipado com alarmes de sobre-temperatura, proteção contra pressão e monitorização de gases combustíveis.

• Forte capacidade de adaptação: Capaz de processar vários tipos de restos de elétrodos e massa negra; o projeto modular facilita a fácil manutenção e a expansão da capacidade.

5Especificações técnicas

6As nossas soluções