Forno Rotativo para Reciclagem de Massa Negra de Bateria de Lítio Personalizado

Reciclagem de massa negra de bateria de lítioforno rotativo

1. Introdução do Produto Forno Rotativo de Calcinação

O Forno Rotativo de Calcinação para Reciclagem de Massa Negra de Bateria de Lítio é o equipamento central de engenharia térmica para a recuperação de recursos de baterias de íon-lítio usadas. Ele é projetado especificamente para a pirólise e carbonização em alta temperatura da "Massa Negra" (a mistura de materiais ativos de cátodo e ânodo) obtida após trituração e triagem. Apresentando uma estrutura de cilindro rotativo horizontal sob a proteção de uma atmosfera inerte (Nitrogênio ou Argônio), o forno atinge a decomposição eficiente de componentes perigosos como aglutinantes orgânicos (por exemplo, PVDF) e eletrólitos residuais. Este processo preserva a atividade química de metais de alto valor como Lítio, Cobalto, Níquel e Manganês, fornecendo uma matéria-prima de alta qualidade para a subsequente extração hidrometalúrgica de lítio. O sistema integra aquecimento por indução eletromagnética, controle de atmosfera hermético, tecnologia anti-entupimento e tratamento de gases de exaustão multiestágio para aplicações industriais contínuas, automatizadas e de baixa emissão.

2. Aplicação Forno Rotativo de Calcinação

• Reciclagem de Baterias de VE: Processamento de placas de eletrodos e massa negra de pacotes de baterias de Veículos de Nova Energia (VNE) desativados para regeneração de recursos.

• Reciclagem de Eletrônicos de Consumo: Tratamento de pirólise centralizado para baterias de lítio de pequena escala de telefones celulares, laptops, etc.

• Plantas de Regeneração de Materiais: Atuando como o equipamento crítico de front-end para recuperação hidrometalúrgica, aprimorando a pureza da massa negra e a eficiência de lixiviação.

• Remediação Ambiental: Redução de emissões diretas de gases perigosos contendo flúor e fósforo para atender aos requisitos regulatórios.

• Plataformas de P&D e Piloto: Suporte à verificação de processos e otimização de parâmetros para industrialização técnica.

3. Princípio de Funcionamento Forno Rotativo de Calcinação

• Pré-aquecimento e Desolvatação (200–400°C): A massa negra entra na extremidade frontal do forno através de um sistema de alimentação selado. Resíduos de eletrólitos e orgânicos de baixo ponto de ebulição são inicialmente volatilizados em um ambiente de baixo oxigênio.

• Pirólise e Carbonização em Alta Temperatura (500–800°C): À medida que o forno gira, o material avança para a zona de temperatura média, onde os aglutinantes sofrem craqueamento anaeróbico. Isso gera gases de pirólise combustíveis e material carbonizado desfluorado em fase sólida, facilitando a separação limpa de materiais ativos de folhas de cobre e alumínio.

• Controle de Atmosfera e Segurança: Todo o processo é protegido por $N_2$ ou $Ar$, com o teor de oxigênio estritamente mantido em <100 ppm para evitar a oxidação de metais. A operação sob pressão negativa impede o vazamento de gases perigosos.

• Auto-equilíbrio de Energia: Gases combustíveis gerados durante a pirólise são purificados e realimentados na câmara de combustão para suportar o aquecimento, alcançando reciclagem de energia térmica e reduzindo os custos operacionais.

• Resfriamento, Descarga e Tratamento de Gases de Exaustão: Os produtos da pirólise são resfriados a <80°C através de um descarregador rotativo resfriado a água. O gás de combustão passa por remoção de poeira por ciclone, uma torre de quenching, absorção ácido-alcalina e um sistema RTO (Oxidante Térmico Regenerativo) para garantir que as emissões atendam aos padrões ambientais.

4. Vantagens Forno Rotativo de Calcinação

• Altas Taxas de Recuperação: Controle de temperatura de precisão e aquecimento uniforme garantem atividade estável de compostos de lítio. A recuperação de lítio da massa negra é ≥90%, com Cobre >98% e Alumínio >99%.

• Economia de Energia e Ecológico: O aquecimento por indução eletromagnética atinge uma eficiência térmica superior a 85%, reduzindo o consumo de energia em 40% em comparação com fornos a gás tradicionais.

• Controle Superior de Gases de Exaustão: O tratamento multiestágio garante que as emissões de $HF$ sejam <1 mg/m³ e material particulado <10 mg/m³, satisfazendo padrões de emissão ultrabaixos.

• Estabilidade do Processo: Controle preciso dentro de ±5°C e zonas de aquecimento particionadas adaptam-se a várias químicas de bateria (NCM, LFP, etc.). Um sistema inteligente anti-entupimento (revestimento cerâmico + limpeza por pulso) evita o anelamento do forno, garantindo operação contínua por ≥720 horas.

• Alta Automação e Segurança: Controles inteligentes baseados em PLC permitem monitoramento remoto e autodiagnóstico. O sistema é equipado com alarmes de sobretemperatura, proteção de pressão e monitoramento de gás combustível.

• Forte Adaptabilidade: Capaz de processar vários tipos de sucata de eletrodos e massa negra; o design modular facilita a manutenção e a expansão da capacidade.

5. Especificações Técnicas

6. Nossas Soluções