Fornace rotante per minerale di litio 5TPH-200TPH Capacità Elevata

Forno rotativo di minerale di litio

1Introduzione al prodotto

Un forno rotativo di minerale di litio è un'unità di lavorazione termica critica utilizzata nella lavorazione di minerali di litio.come lo spodumeneQuesto processo prepara il materiale per la successiva acidificazione, lisciviazione e produzione di sali di litio (come solfato di litio, carbonato di litio),e idrossido di litio)

2.Applicazione

1. Questo è l'applicazione più diffusa. Il concentrato di spodumene viene tostato a 1050-1250 C per convertirlo da alfa-tipo a beta-tipo poroso.Ciò si traduce in un'espansione del volume di circa il 30%, aumentando significativamente il tasso di lixiviazione del litio nella successiva fase di lixiviazione acida da circa il 40% a oltre il 90%.Questo processo rappresenta un passo fondamentale per la produzione di carbonato di litio o idrossido di litio per batterie.
2. Rostatura a solfazione Dopo la torrefazione di trasformazione, il materiale viene mescolato con acido solforico e immesso nel forno rotativo per una reazione di sulfazione a 250-300 C.Questo genera solubbile solfato di litio, gettando le basi per la lisciviazione, la purificazione e la precipitazione dell'acqua per produrre carbonato di litio.
3. In alcuni processi il forno rotativo viene utilizzato per decomporre la struttura minerale della lepidolite per rilasciare elementi di litio,che lo rende adatto per la lavorazione di minerali di litio di tipo mica.
4. Purificazione del carbonato di litio greggio proveniente da laghi salati Per il carbonato di litio greggio proveniente da laghi salati, vengono utilizzati forni rotanti a manica a più strati.Gli idrati si decompongono a bassa temperatura (650-800 C), seguita da una fase ad alta temperatura (1000-1100 C) per rimuovere impurità come il magnesio e il boro, ottenendo in ultima analisi prodotti per batterie con purezza del 99,5%. 5.La tecnologia dei forni rotanti si estende anche alla torrefazione e attivazione di minerali come tantallo-niobio e minerali di terre rare per migliorare l'efficienza di lisciviazione successiva.

3Principio di funzionamento

1.Struttura e movimento del materiale.

Il forno rotativo è un grande cilindro rotante leggermente inclinato. Il minerale di litio grezzo viene alimentato nel forno all'estremità superiore (la coda).il materiale cade per circonferenza mentre si muove gradualmente lungo l'asse dall'estremità superiore all'estremità inferiore (testa del forno)Questo movimento del composto assicura che il materiale venga riscaldato uniformemente e reagisca completamente all'interno del forno.

2.Il combustibile di processo di calcinazione ad alta temperatura (come il carbone o il gas naturale) viene bruciato alla testa del forno, generando un flusso d'aria ad alta temperatura (in genere intorno a 1000 C).Il gas ad alta temperatura e il materiale mantengono contatto controcorrente. L'aria calda scorre dalla testa alla coda.Questa progettazione controcorrente ottimizza l'utilizzo del calore, consentendo al materiale di subire sequenzialmente il pre riscaldamento,calcinazione (stadio primario di reazione), e raffreddarsi mentre avanza.

3.Reazione chimica di base Per lo spodumene (LiAlSi2O6), l'obiettivo primario è completare la trasformazione di fase dal tipo alfa stabile al tipo beta altamente reattivo.Questa trasformazione avviene tipicamente tra 950-1100 C, durante il quale la struttura cristallina passa da un sistema monoclinico a un sistema tetragonale.aumento significativo della velocità di lisciviazione del litio durante la successiva lisciviazione acida o alcalinaAllo stesso tempo, le impurità minerali associate (come la mica e il feldspato) si decompongono parzialmente, riducendo al minimo le interferenze con i processi a valle.

4.Scambio di calore e recupero dell'energia I moderni forni rotativi al litio sono generalmente dotati di preriscaldatori e raffreddatori.Il gas di scarico ad alta temperatura scaricato dalla coda del forno viene utilizzato per riscaldare le materie prime in entrataNel frattempo, il materiale ad alta temperatura che esce dalla testa del forno entra in un frigorifero per un'accesa rapida.Questo non solo preserva la reattività del prodotto, ma recupera anche il calore da riutilizzare come aria secondaria per la testa del forno, migliorando ulteriormente l'efficienza termica.

5Controllo Intelligente I sistemi avanzati di forno rotativo sono dotati di monitoraggio della temperatura senza fili e di sistemi intelligenti di controllo a velocità variabile.Questo consente agli operatori di regolare da remoto le condizioni del forno in tempo reale, garantendo un controllo preciso delle temperature di calcinazione e del tempo di permanenza del materiale, massimizzando così i tassi di recupero del litio.

4.Vantaggi

1.Alta produttività e produzione continua Il forno rotativo opera in modalità continua con una capacità di lavorazione compresa tra 500 e 5.000 tonnellate al giorno.rendendolo ideale per progetti di litio su larga scalaLa sua progettazione di calcinazione aperta garantisce un flusso d'aria regolare e un rovesciamento uniforme del materiale.garantire la stabilità e la coerenza del prodotto.

2.Eccellente risparmio energetico e recupero del calore di scartoil sistema utilizza pienamente i gas di scarico ad alta temperatura (300-400 C) provenienti dalla coda del forno per riscaldare le materie primeInoltre, l'aria calda generata durante il raffreddamento del materiale viene riciclata come aria secondaria, riducendo significativamente il consumo di calore per unità.Mentre il consumo assoluto di energia è elevato, l'integrazione del sistema ottimizza il consumo totale di energia a circa 80-120 kg di carbone standard per tonnellata di minerale, riducendo drasticamente i costi complessivi.

3.Forte adattabilità e tecnologia matura L'apparecchiatura può elaborare varie risorse di litio, tra cui spodumene e lepidolite,e si accoppiano efficacemente con diversi metodi di estrazione quali l'acido solforico e i processi di sinterizzazione. La temperatura del forno può essere controllata con precisione (ad esempio, ~ 1000 C per lo spodumene).

4.Stabilità e durata dell'apparecchiatura Il guscio è realizzato in acciaio di alta qualità ed è dotato di strutture di isolamento e tenuta superiori,riducendo efficacemente le perdite di calore e prolungando la durata dell'apparecchiaturaLa sua struttura semplice e il suo funzionamento affidabile la rendono una soluzione di calcinazione altamente matura nel settore.

5.Controllo intelligente e automatizzato I forni moderni generalmente integrano sistemi di controllo DCS, monitoraggio della temperatura wireless e tecnologia intelligente a velocità variabile remota.Ciò consente il monitoraggio in tempo reale delle temperature interneLe caratteristiche includono l'accensione automatica, la protezione contro il declino, la regolazione del carburante e il funzionamento a distanza, migliorando l'efficienza e la sicurezza.

6Vantaggi ambientali Il gas di scarico del forno ha una temperatura relativamente bassa (280-350 °C) e un basso tenore di polvere, che facilita la depurazione a valle come la desolforazione, la denitrificazione, la depurazione delle acque reflue e la depurazione delle acque reflue.e rimozione della polvere per soddisfare severi standard ambientaliNel riciclaggio delle batterie al litio, i forni rotanti di pirolisi possono trattare in modo sicuro le batterie esaurite in condizioni anaerobiche per evitare emissioni pericolose.

5Specificativi tecnici

6Le nostre soluzioni