Lithiumerts Roterende Oven 5TPH-200TPH Capaciteit Hoge Doorvoer

Lithiumerts roterende oven

1.Inleiding van het product

Een rotatieoven voor lithiumerts is een kritische thermische verwerkingseenheid die wordt gebruikt bij de verwerking van lithiumerts.zoals spodumeenDit proces bereidt het materiaal voor op verzuring, uitloging en de productie van lithiumsolen (zoals lithiumsulfaat, lithiumcarbonaat).,en lithiumhydroxide)

2Toepassing

1. Spodumene-transformatie-roostering Dit is de meest voorkomende toepassing.Dit resulteert in een uitbreiding van het volume met ongeveer 30%, waardoor de uitloging van lithium in de volgende fase van zuur uitloging aanzienlijk is verhoogd van ongeveer 40% tot meer dan 90%.Dit proces is een cruciale front-end stap voor de productie van lithiumcarbonaat of lithiumhydroxide voor batterijen.
2. Sulfatie-roostering Na transformatie-roostering wordt het materiaal gemengd met zwavelzuur en in de rotatieoven gevoerd voor een sulfatie-reactie bij 250-300 °C.Hierdoor ontstaat oplosbaar lithiumsulfaat., waardoor de basis wordt gelegd voor het uitlogen, zuiveren en neerslaan van water om lithiumcarbonaat te produceren.
3. Lepidolietverwerking In bepaalde processen wordt de rotatieoven gebruikt om de minerale structuur van lepidoliet te ontbinden om lithiumelementen vrij te geven.met een vermogen van meer dan 10 W,.
4. Voor de zuivering van ruw lithiumcarbonaat uit zoutmeren worden roterende ovens met meerdere lagen gebruikt.Hydraten worden afgebroken bij lage temperatuur (650-800 C), gevolgd door een hoogtemperatuurfase (1000-1100 C) om verontreinigingen zoals magnesium en boor te verwijderen, waardoor uiteindelijk producten van batterijkwaliteit met 99,5% zuiverheid worden verkregen. 5.Andere mineraalverwerking Rotary oven technologie strekt zich ook uit tot het roosteren en activeren van mineralen zoals tantalum-niobium en zeldzame aarderts om de latere uitloging efficiëntie te verbeteren.

3.Werkingsbeginsel

1.Structuur en materiaalbeweging.

De roterende oven is een grote, licht geneigde roterende cilinder.het materiaal stort omtrekkelijk terwijl het zich geleidelijk langs de as beweegt van het hoge uiteinde naar het lage uiteinde (het ovenkop)Deze beweging zorgt ervoor dat het materiaal gelijkmatig wordt verwarmd en volledig reageert in de oven.

2.Hoogtemperatuurcalcinatieproces Brandstof (zoals steenkool of aardgas) wordt verbrand bij de ovenkop, waardoor een luchtstroom van hoge temperatuur (meestal rond 1000 °C) ontstaat.Het hoogtemperatuurgas en het materiaal houden tegenstroomcontact ̇de hete lucht stroomt van het hoofd naar de staartDit tegenstroomontwerp optimaliseert het warmteverbruik, waardoor het materiaal opeenvolgend voorverwarmd kan worden.calcinatie (de primaire reactiestap), en afkoelen als het vooruitgaat.

3.Kernchemische reactie Voor spodumeen (LiAlSi2O6) is het primaire doel de fase-transformatie van het stabiele alfa-type naar het zeer reactieve bèta-type te voltooien.Deze transformatie vindt meestal plaats tussen 950 en 1100 C., waarbij de kristalstructuur van een monoklinisch naar een tetragonaal systeem verschuift.een aanzienlijke verhoging van de uitloging van lithium tijdens een volgende zuur- of alkalische uitlogingTegelijkertijd worden de bijbehorende onzuiverheidsmineralen (zoals mica en veldspaar) gedeeltelijk ontbonden, waardoor de interferentie met de processen stroomafwaarts tot een minimum wordt beperkt.

4.Warmte-uitwisseling en energieherstel Moderne roterende lithiumovensystemen zijn over het algemeen uitgerust met voorverwarmers en koelers.Hoogtemperatuurrookgas dat uit de kookplaat komt, wordt gebruikt om de inkomende grondstoffen voor te verwarmenIn de tussentijd wordt het hoogtemperatuurmateriaal dat uit de ovenkop komt, in een koeler geplaatst voor snel afzuigen.Hierdoor wordt niet alleen de reactiviteit van het product behouden, maar wordt ook warmte teruggevonden om opnieuw te worden gebruikt als secundaire lucht voor de ovenkop, waardoor de thermische efficiëntie verder wordt verbeterd.

5Geavanceerde roterende ovensystemen zijn voorzien van draadloze temperatuurbewaking en intelligente snelheidscontrole.Hierdoor kunnen operators de ovenomstandigheden op afstand in realtime aanpassen., waardoor de calcinatietemperaturen en de verblijfsduur van het materiaal nauwkeurig worden gecontroleerd en aldus de lithiumherstelpercentages worden gemaksimaliseerd.

4.Voordelen

1.Hoge doorvoer en continue productie De rotatieoven werkt in een continue modus met een verwerkingscapaciteit van 500 tot 5000 ton per dag.Het maakt het ideaal voor grootschalige lithium projecten.De open verbrandingsconstructie zorgt voor een soepele luchtstroom en een gelijkmatig materiaalverwarming.het waarborgen van de stabiliteit en consistentie van het product.

2.Uitstekende energiebesparing en terugwinning van afvalwarmte Door verticale voorverwarmers en koelers te configurerenhet systeem maakt volledig gebruik van hoge temperatuur rookgassen (300-400 °C) uit de ovenstaart om de grondstoffen voor te verwarmenBovendien wordt de warme lucht die ontstaat tijdens het koelen van het materiaal als secundaire lucht gerecycled, waardoor het warmteverbruik per eenheid aanzienlijk wordt verminderd.Terwijl het absolute energieverbruik hoog isDe integratie van het systeem optimaliseert het totale energieverbruik tot ongeveer 80-120 kg standaardkolen per ton erts, waardoor de totale kosten drastisch worden verlaagd.

3.De apparatuur kan verschillende lithiumbronnen verwerken, waaronder spodumeen en lepidoliet.en effectief koppelt met verschillende extractiemethoden zoals het zwavelzuur en sinterprocessenDe temperatuur van de oven kan nauwkeurig worden gecontroleerd (bijv. ~ 1000 C voor spodumeen).

4.Stabiliteit en duurzaamheid van de apparatuur De schelp is vervaardigd van hoogwaardig staal en is uitgerust met superieure isolatie- en afdichtingsstructuren.het effectief verminderen van warmteverlies en het verlengen van de levensduur van de apparatuurDe eenvoudige structuur en de betrouwbare werking maken het een zeer rijpe kalcinatieoplossing in de industrie.

5.Intelligente en geautomatiseerde besturing Moderne ovens integreren over het algemeen DCS-besturingssystemen, draadloze temperatuurmonitoring en intelligente technologie met variabele snelheid op afstand.Dit maakt het mogelijk om de interne temperaturen in realtime te controlerenDeze functies omvatten automatische ontsteking, bescherming tegen ontvlamming, brandstofregulatie en afstandsbediening, waardoor zowel de efficiëntie als de veiligheid worden verbeterd.

6De uitlaatgassen van de oven hebben een relatief lage temperatuur (280-350 °C) en een laag stofgehalte, waardoor de zuivering van de afzwering, denitrificatie,en stofverwijdering om aan de strenge milieunormen te voldoenBij de recycling van lithiumbatterijen kunnen pyrolyse-rotatieovens gebruikte batterijen veilig onder anaërobe omstandigheden verwerken om gevaarlijke emissies te voorkomen.

5.Technische specificaties

6Onze oplossingen