리?? 광석 회전 오븐 5TPH-200TPH 용량 높은 처리량

리튬 광석 회전 가마

1. 제품 소개

리튬 광석 회전 가마는 리튬 광석 처리에 사용되는 중요한 열처리 장치입니다. 주요 기능은 스포듀민과 같은 리튬 함유 광물을 고온에서 로스팅하여 결정상 변환을 달성하는 것입니다. 이 공정은 후속 산성화, 침출 및 리튬 염(황산리튬, 탄산리튬, 수산화리튬 등) 생산을 위한 재료를 준비합니다.

2. 적용 분야

1. 스포듀민 변환 로스팅 이것이 가장 일반적인 응용 분야입니다. 스포듀민 농축액은 1050-1250°C에서 로스팅되어 알파형에서 다공성 베타형으로 변환됩니다. 이로 인해 부피가 약 30% 팽창하여 후속 산 침출 단계에서 리튬 침출 속도가 약 40%에서 90% 이상으로 크게 향상됩니다. 이 공정은 배터리 등급 탄산리튬 또는 수산화리튬 생산을 위한 중요한 전처리 단계입니다. 
2. 황산화 로스팅 변환 로스팅 후, 재료는 황산과 혼합되어 회전 가마에 공급되어 250-300°C에서 황산화 반응을 일으킵니다. 이로 인해 용해성 황산리튬이 생성되어 물 침출, 정제 및 침전으로 탄산리튬을 생산하는 기초를 마련합니다. 
3. 레피돌라이트 처리 특정 공정에서는 회전 가마를 사용하여 레피돌라이트의 광물 구조를 분해하여 리튬 원소를 방출시켜 운모형 리튬 광석 처리에 적합하게 만듭니다. 
4. 염호에서 얻은 조탄산리튬 정제 염호에서 얻은 조탄산리튬의 경우 다층 슬리브 회전 가마가 사용됩니다. 수화물은 저온 단계(650-800°C)에서 분해된 후 고온 단계(1000-1100°C)에서 마그네슘 및 붕소와 같은 불순물을 제거하여 최종적으로 99.5% 순도의 배터리 등급 제품을 얻습니다. 5. 기타 광물 처리 회전 가마 기술은 탄탈-니오븀 및 희토류 광물과 같은 광물의 로스팅 및 활성화에도 적용되어 후속 침출 효율을 향상시킵니다.

3. 작동 원리

1. 구조 및 재료 이동 .

회전 가마는 약간 경사진 대형 회전 실린더입니다. 원광 리튬 광석은 가마의 높은 쪽 끝(꼬리)으로 공급됩니다. 가마의 경사와 지속적인 느린 회전으로 인해 재료는 원주 방향으로 굴러가면서 높은 쪽에서 낮은 쪽(가마 머리)으로 축을 따라 점차 이동합니다. 이 복합 이동은 재료가 균일하게 가열되고 가마 내에서 완전히 반응하도록 보장합니다. 

2. 고온 하소 공정 연료(석탄 또는 천연가스 등)는 가마 머리에서 연소되어 고온의 기류(일반적으로 약 1000°C)를 생성합니다. 고온 가스와 재료는 역류 접촉을 유지합니다. 뜨거운 공기는 머리에서 꼬리로 흐르고 재료는 꼬리에서 머리로 이동합니다. 이 역류 설계는 열 활용을 최적화하여 재료가 진행하면서 예열, 하소(주요 반응 단계) 및 냉각을 순차적으로 거치도록 합니다.

3. 핵심 화학 반응 스포듀민(LiAlSi2O6)의 경우, 주요 목표는 안정적인 알파형에서 반응성이 높은 베타형으로의 상 변환을 완료하는 것입니다. 이 변환은 일반적으로 950-1100°C 사이에서 발생하며, 이 동안 결정 구조는 단사정계에서 사방정계로 이동합니다. 결과적인 30% 부피 팽창은 조밀한 구조를 파괴하여 후속 산 또는 알칼리 침출 중 리튬 침출 속도를 크게 증가시킵니다. 동시에, 관련된 불순물 광물(운모 및 장석 등)은 부분적으로 분해되어 후속 공정과의 간섭을 최소화합니다.

4. 열 교환 및 에너지 회수 현대 리튬 회전 가마 시스템에는 일반적으로 예열기 및 냉각기가 장착되어 있습니다. 가마 꼬리에서 배출되는 고온 연소 가스는 들어오는 원료를 예열하는 데 사용되어 에너지 소비를 줄입니다. 한편, 가마 머리에서 나오는 고온 재료는 냉각기로 들어가 급속 냉각됩니다. 이는 제품의 반응성을 보존할 뿐만 아니라 열을 회수하여 가마 머리의 2차 공기로 재사용함으로써 열 효율을 더욱 향상시킵니다.

5. 지능형 제어 고급 회전 가마 시스템은 무선 온도 모니터링 및 지능형 가변 속도 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이를 통해 작업자는 실시간으로 가마 조건을 원격으로 조정하여 하소 온도와 재료 체류 시간을 정밀하게 제어하고 리튬 회수율을 극대화할 수 있습니다.

4. 장점

1. 높은 처리량 및 연속 생산 회전 가마는 일일 처리 용량이 500~5,000톤에 달하는 연속 모드로 작동하여 대규모 리튬 프로젝트에 이상적입니다. 개방형 하소 설계는 원활한 기류와 균일한 재료 굴림을 보장합니다. 이 균형 잡힌 가열은 과소 가열 및 과잉 가열 속도를 효과적으로 제어하여 제품의 안정성과 일관성을 보장합니다.

2. 우수한 에너지 절약 및 폐열 회수 수직 예열기 및 냉각기를 구성함으로써 시스템은 가마 꼬리에서 나오는 고온 연소 가스(300-400°C)를 활용하여 원료를 예열합니다. 또한, 재료 냉각 중 발생하는 뜨거운 공기는 2차 공기로 재활용되어 단위당 열 소비를 크게 줄입니다. 일부 설계에서는 폐열을 발전에도 사용합니다. 절대 에너지 소비량은 높지만, 시스템 통합을 통해 광석 1톤당 표준 석탄 약 80-120kg으로 총 에너지 사용량을 최적화하여 전체 비용을 크게 절감합니다.

3. 강력한 적응성 및 성숙한 기술 이 장비는 스포듀민 및 레피돌라이트를 포함한 다양한 리튬 자원을 처리할 수 있으며, 황산 및 소결 공정과 같은 다양한 추출 방법과 효과적으로 결합됩니다. 가마 온도는 정밀하게 제어될 수 있습니다(예: 스포듀민의 경우 약 1000°C). 가마 속도, 온도 및 첨가제를 조정하여 리튬 광물의 높은 전환 효율을 달성합니다.

4. 장비 안정성 및 내구성 쉘은 고품질 강철로 제작되었으며 우수한 단열 및 밀봉 구조를 갖추고 있어 열 손실을 효과적으로 줄이고 장비 수명을 연장합니다. 간단한 구조와 안정적인 작동으로 업계에서 매우 성숙한 하소 솔루션입니다.

5. 지능형 및 자동화 제어 현대식 가마는 일반적으로 DCS 제어 시스템, 무선 온도 모니터링 및 원격 지능형 가변 속도 기술을 통합합니다. 이를 통해 내부 온도, 화염 상태 및 링 형성(축적)을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 자동 점화, 화염 차단 보호, 연료 조절 및 원격 작동과 같은 기능을 통해 효율성과 안전성을 모두 향상시킵니다.

 6. 환경적 이점 가마 꼬리 가스는 비교적 낮은 온도(280-350°C)와 낮은 먼지 함량을 가지므로 탈황, 탈질 및 집진과 같은 후속 정제가 용이하여 엄격한 환경 기준을 충족합니다. 리튬 배터리 재활용에서 열분해 회전 가마는 유해 배출을 방지하기 위해 혐기성 조건에서 폐 배터리를 안전하게 처리할 수 있습니다.

5. 기술 사양

6. 당사 솔루션