폐촉매 재생 회전 가마 용광로 1TPH-80TPH 용량

폐촉매 재생회전 가마로

1. 제품 소개 소성 회전 가마

폐촉매 재생 회전 가마로는 석유화학, 정유, 자동차 배출가스 제어 산업에서 사용되는 비활성화된 촉매의 재생을 위해 특별히 설계된 연속 고온 열처리 시스템입니다. 이 장비는 경사진 회전 내화 강철 실린더, 다중 구역 온도 제어 가열 시스템, 배기 가스 정화 장치 및 자동 공급/배출 시스템으로 구성됩니다. 800~950°C의 온도 범위에서 작동하여 촉매 표면의 탄소 침적물(코크)을 완전히 산화 제거하는 동시에 귀금속(백금, 팔라듐, 로듐 등)의 활성 구조를 복원합니다. 질소와 공기 사이의 대기 전환을 지원하는 이 로는 금속 산화물 또는 실리카-알루미나 담체를 가진 다양한 폐촉매를 재생하는 데 적합하며, 높은 처리량, 낮은 재료 손실 및 자동 작동이 특징입니다.

2. 적용 소성 회전 가마

•  자동차 촉매 회수: 효율적인 회수 및 재사용을 위해 삼원 촉매 변환기(TWC)의 백금족 금속(PGM) 촉매 재생.
•  화학 촉매 순환: 질산 생산 또는 프탈산 무수물 합성에 사용되는 비활성화된 바나듐 또는 몰리브덴 기반 촉매 재생.
•  환경 자원 폐기: 매립 또는 소각을 자원 회수로 대체하여 유해 폐기물 활용 규정 준수.
•  금속 회수 기업: 후속 습식 야금 공정의 효율성을 높이기 위한 귀금속 추출 전 중요한 전처리 장치로 사용.

3. 작동 원리 소성 회전 가마

1. 투입 및 예열: S폐촉매는 밀폐형 컨베이어를 통해 로 헤드로 투입됩니다. 저온 구역(300~500°C)에서 수분과 가벼운 유기 화합물이 증발 및 탈착됩니다.
2.  고온 산화 재생: 로가 회전함에 따라 재료가 1차 가열 구역(750~900°C)으로 들어갑니다. 과량의 공기가 공급되어 탄소 침적물을 연소시키고 금속 황화물을 산화시켜 산화물로 만들어 담체의 다공성 구조를 복원합니다.
3.  대기 조절 및 환원: 일부 시스템은 최종 단계에서 수소 또는 메탄과 같은 환원 가스를 도입하여 산화된 귀금속(예: )을 금속 상태로 환원시켜 촉매 중심을 재활성화합니다.
4.  배기 가스 처리: 배기 가스는 급랭, 집진, SCR(선택적 촉매 환원) 탈질 및 활성탄 흡착을 거쳐 배출가스가 기준을 충족하고 다이옥신 또는 중금속의 누출을 방지합니다..
5.  자동 배출 및 냉각: 재생된 재료는 로 테일에서 자연 또는 강제 공기 냉각되고 밀폐 장치를 통해 배출되어 연속적이고 오염 없는 작동을 보장합니다.

4. 장점 소성 회전 가마

•   높은 재생율: 촉매 활성 회수율 90% 이상, 귀금속 회수율 95% 이상으로 고정층 또는 유동층 공정보다 훨씬 우수합니다.
•   지속적인 효율성: 일일 처리 용량은 5~50톤으로 대규모 산업 응용에 이상적이며 배치 작업과 관련된 간헐적인 손실을 피할 수 있습니다.
•   환경 규정 준수: 통합된 완전 밀폐형 가스 처리 시스템은 GB 16297-1996 및 EU BREF 표준을 충족하여 2차 오염 위험을 제거합니다.
•   지능형 제어: PLC + AI 온도 제어 모델을 장착하여 회전 속도, 공기 흐름 및 연료 비율을 실시간으로 조절하여 촉매 조성의 변동에 적응합니다.
•   우수한 경제성: 톤당 재생 비용은 새 촉매 구매 비용보다 60~70% 저렴하며, 투자 회수 기간은 일반적으로 18개월 미만입니다.
•   현지 지원: 중국 허난성 정저우와 같은 지역에서는 현지 설치 및 O&M(운영 및 유지보수) 서비스를 제공하는 맞춤형 재생 시스템을 여러 산업 제조업체가 제공합니다.

5. 기술 사양

6. 당사의 솔루션