หมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุน

กรุงรุนแรงของกระตุ้นที่ใช้หมดหมุนเตาอบหมุน

1การนําเสนอผลิตภัณฑ์

The Spent Catalyst Regeneration Rotary Kiln Furnace is a continuous high-temperature thermal treatment system specifically designed for the regeneration of deactivated catalysts used in the petrochemicalอุปกรณ์ประกอบด้วยกระบอกเหล็กที่หมุนหมุนแบบหมุน รองรับอุณหภูมิหลายโซนหน่วยระบายก๊าซ, และระบบอาหาร/การปล่อยอัตโนมัติ It operates within a temperature range of 800–950°C to achieve the complete oxidative removal of carbon deposits (coke) from the catalyst surface while simultaneously restoring the active structure of precious metals (such as Platinum, พัลลาดีียมและโรเดียม) สนับสนุนการเปลี่ยนบรรยากาศระหว่างไนโตรเจนและอากาศ, เตาเผาเหมาะสําหรับการฟื้นฟูตัวเร่งที่ใช้งานหลายอย่างที่มีโอกไซด์โลหะหรือพนักงานพกพาซิลิก้า-อลูมิเนียที่มีอัตราการผ่านสูง, การสูญเสียวัสดุที่ต่ํา และการดําเนินงานอัตโนมัติ

2การประยุกต์ใช้งาน หมุนหมุนหมุน

• การฟื้นฟูอุปกรณ์กระตุ้นรถยนต์:การฟื้นฟูเครื่องบรรตุโลหะกลุ่มพลาตินัม (PGM) จากเครื่องปรับปรุงกระตุ้นสามทาง (TWCs) เพื่อการฟื้นฟูและการใช้ใหม่อย่างมีประสิทธิภาพ
• หมุนเวียนของสารเรื้อรังเคมีเครื่องกระตุ้นการฟื้นฟูที่ใช้ในฐานะ Vanadium หรือ Molybdenum ที่ถูกปิดใช้ในการผลิตกรดไนโตรติกหรือการสังเคราะห์ phthalic anhydride
• การกําจัดทรัพยากรทางสิ่งแวดล้อมการแทนที่การเก็บขยะหรือการเผาไหม้ด้วยการนําทรัพยากรกลับมาใช้งาน และปฏิบัติตามกฎหมายการใช้ขยะอันตราย
• บริษัทฟื้นฟูโลหะ:ทําหน้าที่เป็นหน่วยการรักษาก่อนที่สําคัญ ก่อนการขุดเหมืองโลหะมีค่า เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการไฮโดรเมทัลลอร์จิกถัดไป

3หลักการทํางาน หมุนหมุน

1. การให้อาหารและการทําความร้อนก่อน: Sกรอกชนกเพนท์เข้าสู่หัวเตาอบผ่านคอนเวียร์แฮร์เมติก ในบริเวณอุณหภูมิต่ํา (300 500 °C) ความชื้นและสารอินทรีย์เบาถูกระเหยและถูกลดลง
2. การฟื้นฟูอ๊อกไซเดตที่อุณหภูมิสูงในขณะที่เตาอบหมุนวัสดุเข้าโซนการทําความร้อนหลัก (750 ~ 900 ° C) อากาศส่วนเกินถูกนําเข้ามาเผาไหม้คาร์บอนฝากเป็นและออกซิเดอร์โลหะซัลฟิดเป็นออกไซด์การฟื้นฟูโครงสร้าง porous ของตัวนํา.
3. การควบคุมและลดอากาศ:ระบบบางระบบนําก๊าซลดลง เช่น ไฮโดรเจนหรือเมธานในระยะสุดท้าย เพื่อลดโลหะมีค่าที่ออกซิเดน (เช่น) กลับสู่สภาพโลหะของพวกเขา โดยเปิดศูนย์เรือนกระตุ้นใหม่
4. การบําบัดก๊าซออก:ก๊าซออกผ่านการดับ, การกําจัดฝุ่น, SCR (Selective Catalytic Reduction)และการดึงดูดคาร์บอนกิจกรรม เพื่อรับรองว่าการปล่อยสารให้ตรงกับมาตรฐาน และป้องกันการหลุดออกไซซินหรือโลหะหนัก.
5. อัตโนมัติการปล่อยและเย็น:วัสดุที่ฟื้นฟูใหม่ถูกเย็นโดยธรรมชาติหรืออากาศบังคับที่หางเตาอบและปล่อยผ่านหน่วยที่ปิดปิด, รับประกันการทํางานต่อเนื่องและไร้มลพิษ

4ข้อดี การหมองหมุน

• อัตราการฟื้นฟูสูงอัตราการฟื้นฟูกิจกรรมของตัวเร่งเกิน 90% และอัตราการฟื้นฟูโลหะมีค่าเกิน 95% ทําให้มีผลงานดีกว่ากระบวนการที่ใช้สตาร์ทเบดหรือสตาร์ทฟลิวไดไซด์
• ประสิทธิภาพต่อเนื่อง:ความจุในการแปรรูปต่อวันจะตั้งแต่ 5 ~ 50 ตัน ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และหลีกเลี่ยงการสูญเสียระยะสั้นที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติการชุด
• การปฏิบัติตามสิ่งแวดล้อมระบบบําบัดแก๊สแบบบูรณาการที่ปิดครบครัน ตอบสนองมาตรฐาน GB 16297 1996 และ BREF ของ EU โดยกําจัดความเสี่ยงของการปนเปื้อนทางสอง
• ระบบควบคุมที่ฉลาดพร้อมด้วย PLC + AI โมเดลควบคุมอุณหภูมิ ปรับระดับความเร็วหมุน การไหลของอากาศ และอัตราส่วนน้ํามันในเวลาจริง เพื่อปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงขององค์ประกอบของตัวเร่ง
• วิชาเศรษฐกิจชั้นสูงค่าใช้จ่ายในการฟื้นฟูต่อตันต่ํากว่าการซื้อกาตัลิสเตอร์ใหม่ 60~70% โดยมีระยะเวลาในการคืนเงินจากการลงทุนโดยทั่วไปต่ํากว่า 18 เดือน
• การสนับสนุนในท้องถิ่น:ในภูมิภาค เช่น เชียงโจว, เฮนาน, จีน ผู้ผลิตอุตสาหกรรมหลายรายให้บริการระบบการฟื้นฟูที่ปรับปรุงตามความต้องการ ด้วยการติดตั้งในพื้นที่และบริการ O&M (การดําเนินงานและการบํารุงรักษา)

5รายละเอียดเทคนิค

6การแก้ไขของเรา