หมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุน

เตาเผาแบบหมุนสำหรับฟื้นฟูกระตุ้นที่ใช้แล้วการเผาไหม้ในเตาเผาแบบหมุน

1. บทนำผลิตภัณฑ์ เตาเผาแบบหมุนสำหรับการเผาไหม้

เตาเผาแบบหมุนสำหรับฟื้นฟูกระตุ้นที่ใช้แล้วเป็นระบบบำบัดด้วยความร้อนต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูง ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการฟื้นฟูกระตุ้นที่เสื่อมสภาพซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี การกลั่นน้ำมัน และการควบคุมการปล่อยมลพิษจากยานยนต์ อุปกรณ์ประกอบด้วยกระบอกเหล็กทนไฟแบบหมุนที่เอียง ระบบทำความร้อนควบคุมอุณหภูมิหลายโซน หน่วยบำบัดก๊าซไอเสีย และระบบป้อน/ปล่อยอัตโนมัติ ทำงานในช่วงอุณหภูมิ 800–950°C เพื่อให้สามารถกำจัดคราบคาร์บอน (โค้ก) ออกซิเดชันได้อย่างสมบูรณ์จากพื้นผิวกระตุ้น ในขณะเดียวกันก็ฟื้นฟูโครงสร้างที่ใช้งานของโลหะมีค่า (เช่น แพลทินัม พัลลาเดียม และโรเดียม) ด้วยการรองรับการสลับบรรยากาศระหว่างไนโตรเจนและอากาศ เตาเผาจึงเหมาะสำหรับการฟื้นฟูกระตุ้นที่ใช้แล้วหลากหลายชนิดที่มีตัวพาออกไซด์โลหะหรือซิลิกา-อะลูมินา มีกำลังการผลิตสูง การสูญเสียวัสดุต่ำ และการทำงานอัตโนมัติ

2. การใช้งาน เตาเผาแบบหมุนสำหรับการเผาไหม้

•  การกู้คืนตัวเร่งปฏิกิริยารถยนต์: การฟื้นฟูตัวเร่งปฏิกิริยากลุ่มแพลทินัม (PGM) จากตัวเร่งปฏิกิริยาสามทาง (TWCs) เพื่อการกู้คืนและนำกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
•  การหมุนเวียนตัวเร่งปฏิกิริยาเคมี: การฟื้นฟูตัวเร่งปฏิกิริยาที่เสื่อมสภาพซึ่งมีพื้นฐานมาจากวาเนเดียมหรือโมลิบดีนัมที่ใช้ในการผลิตกรดไนตริกหรือการสังเคราะห์แอนไฮไดรด์พทาลิก
•  การกำจัดทรัพยากรสิ่งแวดล้อม: การแทนที่การฝังกลบหรือการเผาด้วยการกู้คืนทรัพยากร สอดคล้องกับกฎระเบียบการใช้ของเสียอันตราย
•  องค์กรกู้คืนโลหะ: ทำหน้าที่เป็นหน่วยบำบัดเบื้องต้นที่สำคัญก่อนการสกัดโลหะมีค่า เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการไฮโดรเมทัลเลอร์จิคัลที่ตามมา

3. หลักการทำงาน เตาเผาแบบหมุนสำหรับการเผาไหม้

1. การป้อนและการอุ่นล่วงหน้า: Sกระตุ้นที่ใช้แล้วเข้าสู่หัวเตาผ่านสายพานลำเลียงแบบปิด ในโซนอุณหภูมิต่ำ (300–500°C) ความชื้นและสารประกอบอินทรีย์เบาจะถูกระเหยและดูดซับ
2.  การฟื้นฟูออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง: เมื่อเตาเผาหมุน วัสดุจะเข้าสู่โซนทำความร้อนหลัก (750–900°C) มีการป้อนอากาศส่วนเกินเพื่อเผาคราบคาร์บอนให้เป็น  และออกซิไดซ์โลหะซัลไฟด์ให้เป็นออกไซด์ ฟื้นฟูโครงสร้างรูพรุนของตัวพา
3.  การควบคุมบรรยากาศและการลด: ระบบบางระบบจะป้อนก๊าซรีดิวซ์ เช่น ไฮโดรเจน หรือมีเทน ในขั้นตอนสุดท้าย เพื่อลดโลหะมีค่าที่ออกซิไดซ์ (เช่น ) กลับสู่สถานะโลหะ ทำให้ศูนย์กลางตัวเร่งปฏิกิริยาทำงานได้อีกครั้ง
4.  การบำบัดก๊าซไอเสีย: ก๊าซไอเสียจะผ่านกระบวนการทำให้เย็นลง การกำจัดฝุ่น การกำจัดไนโตรเจนแบบ SCR (Selective Catalytic Reduction) และการดูดซับด้วยคาร์บอนกัมมันต์ เพื่อให้แน่ใจว่าการปล่อยมลพิษเป็นไปตามมาตรฐาน และป้องกันการหลุดรอดของไดออกซินหรือโลหะหนัก.
5.  การปล่อยและการทำให้เย็นอัตโนมัติ: วัสดุที่ฟื้นฟูแล้วจะถูกทำให้เย็นลงตามธรรมชาติหรือด้วยลมบังคับที่ปลายเตาเผา และปล่อยผ่านหน่วยปิด เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานต่อเนื่องและปราศจากมลพิษ

4. ข้อดี เตาเผาแบบหมุนสำหรับการเผาไหม้

•  อัตราการฟื้นฟูสูง: การฟื้นฟูความสามารถในการเร่งปฏิกิริยาเกิน 90% และอัตราการกู้คืนโลหะมีค่าเกิน 95% ซึ่งเหนือกว่ากระบวนการแบบเตียงคงที่หรือแบบเตียงฟลูอิดไดซ์อย่างมาก
•  ประสิทธิภาพต่อเนื่อง: กำลังการผลิตรายวันตั้งแต่ 5–50 ตัน ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ และหลีกเลี่ยงการสูญเสียเป็นช่วงๆ ที่เกี่ยวข้องกับการทำงานแบบแบทช์
•  การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: ระบบบำบัดก๊าซแบบปิดเต็มรูปแบบที่รวมเข้าด้วยกันเป็นไปตามมาตรฐาน GB 16297–1996 และ EU BREF ขจัดความเสี่ยงของมลพิษทุติยภูมิ
•  การควบคุมอัจฉริยะ: ติดตั้งโมเดลควบคุมอุณหภูมิ PLC + AI ควบคุมความเร็วรอบ การไหลของอากาศ และอัตราส่วนเชื้อเพลิงแบบเรียลไทม์ เพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของตัวเร่งปฏิกิริยา
•  เศรษฐศาสตร์ที่เหนือกว่า: ต้นทุนการฟื้นฟูต่อตันต่ำกว่าการซื้อตัวเร่งปฏิกิริยาใหม่ 60–70% โดยมีระยะเวลาคืนทุนจากการลงทุนโดยทั่วไปน้อยกว่า 18 เดือน
•  การสนับสนุนในท้องถิ่น: ในภูมิภาคต่างๆ เช่น เจิ้งโจว มณฑลเหอหนาน ประเทศจีน ผู้ผลิตอุตสาหกรรมหลายรายให้บริการระบบฟื้นฟูที่ปรับแต่งได้ พร้อมบริการติดตั้งและ O&M (การดำเนินงานและการบำรุงรักษา) ในท้องถิ่น

5. ข้อกำหนดทางเทคนิค

6.โซลูชันของเรา