Kapasitas 1TPH-80TPH Catalyst Regeneration Rotary Furnace

Catalyst regen yang habispengolahan tungku putar

1.Pengantar Produk Calcination Rotary Furnace

The Spent Catalyst Regeneration Rotary Kiln Furnace is a continuous high-temperature thermal treatment system specifically designed for the regeneration of deactivated catalysts used in the petrochemicalPeralatan ini terdiri dari silinder baja tahan api miring, sistem pemanas kontrol suhu multi-zona,unit pemurnian gas buang, dan sistem pengisian/pengeluaran otomatis. It operates within a temperature range of 800–950°C to achieve the complete oxidative removal of carbon deposits (coke) from the catalyst surface while simultaneously restoring the active structure of precious metals (such as PlatinumDengan mendukung pergantian atmosfer antara nitrogen dan udara, tungku ini cocok untuk regenerasi berbagai katalis yang habis dengan pengangkut logam oksida atau silika-alumina,dengan throughput tinggi, kehilangan bahan yang rendah, dan operasi otomatis.

2. Aplikasi Kalsinasi Rotary Furnace

• Pemulihan Katalis Otomotif:Regenerating Platinum Group Metal (PGM) katalis dari Three-Way Catalytic Converters (TWC) untuk pemulihan dan penggunaan kembali yang efisien.
• Siklus Katalis Kimia:Regenerasi katalis berbasis vanadium atau molibdenum yang tidak aktif yang digunakan dalam produksi asam nitrat atau sintesis anhidrat ftalik.
• Penghapusan Sumber Daya Lingkungan:Menggantikan pembuangan atau pembakaran dengan pemulihan sumber daya, mematuhi peraturan penggunaan limbah berbahaya.
• Perusahaan Pemulihan Logam:Berfungsi sebagai unit pra-pengolahan penting sebelum ekstraksi logam mulia untuk meningkatkan efisiensi proses hidrometallurgical berikutnya.

3.Prinsip Kerja Kalsinasi Rotary Furnace

1. Pemanasan & Pemanasan: SKatalis pent masuk ke kepala tungku melalui konveyor hermetik. Di zona suhu rendah (300~500°C), kelembaban dan senyawa organik ringan menguap dan diserap.
2. Regenerasi oksidatif suhu tinggi:Saat tungku berputar, bahan masuk ke zona pemanasan primer (750~900°C).memulihkan struktur berpori pembawa.
3. Peraturan Atmosfer & Pengurangan:Beberapa sistem memperkenalkan gas pengurang seperti Hidrogen atau Metana pada tahap akhir untuk mengurangi logam mulia teroksidasi (misalnya,) kembali ke keadaan logamnya, mengaktifkan kembali pusat katalitik.
4. Pengolahan gas:Gas buang melewati pemadam, penghapusan debu, SCR (Selective Catalytic Reduction) denitrifikasi,dan adsorpsi karbon aktif untuk memastikan emisi memenuhi standar dan mencegah pelepasan dioxin atau logam berat.
5. Pengeluaran & pendinginan otomatis:Bahan-bahan yang diregenerasi didinginkan secara alami atau dengan udara paksa di bagian belakang tungku dan dibuang melalui unit tertutup, memastikan operasi yang terus menerus dan bebas polusi.

4Keuntungan Kalsinasi Rotary Furnace

• Tingkat Regenerasi Tinggi:Pemulihan aktivitas katalis melebihi 90%, dan tingkat pemulihan logam mulia lebih dari 95%, secara signifikan melebihi proses tempat tidur tetap atau tempat tidur fluidized.
• Efisiensi Berkelanjutan:Kapasitas pengolahan harian berkisar dari 5 ‰ 50 ton, menjadikannya ideal untuk aplikasi industri skala besar dan menghindari kerugian intermiten yang terkait dengan operasi batch.
• Kepatuhan Lingkungan:Sistem pemurnian gas terintegrasi yang tertutup sepenuhnya memenuhi standar GB 16297 1996 dan EU BREF, menghilangkan risiko polusi sekunder.
• Kontrol cerdas:Dilengkapi dengan model kontrol suhu PLC + AI, ia mengatur kecepatan rotasi, aliran udara, dan rasio bahan bakar secara real-time untuk beradaptasi dengan fluktuasi komposisi katalis.
• Ekonomi Tinggi:Biaya regenerasi per ton adalah 60~70% lebih rendah daripada pembelian katalis baru, dengan periode pengembalian investasi biasanya kurang dari 18 bulan.
• Dukungan Lokal:Di wilayah seperti Zhengzhou, Henan, Cina, banyak produsen industri menyediakan sistem regenerasi yang disesuaikan dengan layanan instalasi dan O&M (Operasi dan Pemeliharaan) lokal.

5Spesifikasi Teknis

6Solusi Kami