Kalsinasi Putar 1TPH-80TPH Disesuaikan Untuk Mineral Kaolin dan Tanah Liat

Rentang suhu kalsinasi tanur putar untuk kaolin dan mineral tanah liat1. Pengantar Produk Tanur Putar Kalsinasi

Tanur Putar adalah peralatan inti yang digunakan untuk kalsinasi kaolin dan berbagai mineral tanah liat. Peralatan ini memfasilitasi perubahan fisiko-kimia penting—termasuk dehidrasi mineral, dekarbonisasi, dan transformasi fasa—melalui perlakuan termal suhu tinggi. Peralatan ini dipasang miring dan berputar perlahan untuk memastikan pemanasan yang merata dan pergerakan material yang berkelanjutan, memungkinkan konversi mineral mentah menjadi produk kalsinasi berkinerja tinggi. Peralatan ini banyak diterapkan untuk pemrosesan industri kaolin seri batu bara, tanah liat tingkat rendah, dan bahan mentah lainnya.

2. Aplikasi Tanur Putar Kalsinasi

Industri Kertas

• : Kaolin yang dikalsinasi berfungsi sebagai pengisi dan bahan pelapis berkualitas tinggi, menggantikan sebagian titanium dioksida untuk meningkatkan keputihan, kehalusan, dan kemampuan cetak kertas.Manufaktur Keramik

• : Produk yang dikalsinasi pada suhu sedang hingga tinggi kaya akan mullite, digunakan untuk memproduksi porselen domestik berkekuatan tinggi dan tahan panas, peralatan saniter, dan keramik teknis.Bahan Tahan Api

• : Kaolin yang dikalsinasi di atas 1300°C menunjukkan stabilitas termal dan kekuatan mekanik yang sangat baik, menjadikannya ideal untuk bata tahan api dan perabot tanur yang digunakan dalam industri metalurgi dan kaca.Pelapis & Karet

• : Berfungsi sebagai pengisi fungsional untuk meningkatkan opasitas, reologi, dan ketahanan aus.Pemulihan Lingkungan & Sumber Daya

• : Mendukung kalsinasi sinergis limbah padat seperti lumpur dan abu terbang, memfasilitasi regenerasi sumber daya.3. Prinsip Kerja Tanur Putar Kalsinasi

1. Tahap Prapemanasan (Suhu Ruangan – 550°C):

Setelah memasuki ekor tanur, material mengalami dehidrasi fisik. Air bebas dan air antar lapis dihilangkan untuk mencegah fragmentasi atau pecah pada tahap selanjutnya.2. Tahap Dehidroksilasi (550 – 800°C):
Terjadi reaksi dehidroksilasi pada kaolinit, yang kehilangan gugus hidroksil struktural dan berubah menjadi metakaolin amorf. Tahap ini menghasilkan produk beraktivitas tinggi dengan sifat pozzolanik yang sangat baik.3. Tahap Transformasi Fasa (>900°C):
• Sekitar 925°C, fasa spinel silikon-aluminium mulai terbentuk.
• Di atas 1100°C, material secara bertahap menghasilkan mullite dan kristobalit, secara signifikan meningkatkan ketahanan api dan sifat mekanik.
4. Pendinginan & Pengumpulan:
Material yang dikalsinasi dikeluarkan dari kepala tanur dan didinginkan dengan cepat untuk memperbaiki fasa kristal dan mempertahankan aktivitas sebelum dikumpulkan sebagai produk akhir.4. Keunggulan Tanur Putar Kalsinasi

Kontrol Proses Tinggi

• : Pengaturan zona suhu dan waktu tinggal yang presisi memungkinkan penyesuaian komposisi kristal dan karakteristik fungsional secara tepat untuk memenuhi kebutuhan aplikasi yang beragam.Kapasitas Besar & Operasi Berkelanjutan

• : Mendukung produksi berkelanjutan skala besar, ideal untuk perusahaan menengah hingga besar yang membutuhkan operasi stabil dengan hasil harian berkisar dari ratusan hingga puluhan ribu ton.Efisiensi Energi Tinggi

• : Menggunakan desain pertukaran panas berlawanan arah di mana gas buang bersuhu tinggi bersentuhan dengan umpan dingin, memaksimalkan efisiensi termal. Peralatan ini juga memungkinkan penggunaan gas limbah industri sebagai bahan bakar.Kepatuhan Lingkungan

• : Dilengkapi dengan sistem penyegelan dan pengumpulan debu canggih untuk meminimalkan emisi. Peralatan ini mendukung penggunaan bahan mentah tingkat rendah dan limbah padat, mempromosikan manufaktur hijau.Nilai Tambah Tinggi

• : Kalsinasi secara signifikan meningkatkan keputihan dan aktivitas, menjadikan produk sangat diminati di sektor kertas dan pelapis premium, menghasilkan manfaat ekonomi yang besar.5. Spesifikasi Teknis

Model