Lò nung quay tùy chỉnh 1TPH-80TPH cho cao lanh và khoáng sét

Phạm vi nhiệt độ đốt cháy lò quay cho kCác khoáng chất aolin và đất sét

1.Sự giới thiệu sản phẩm

Rotary Kiln là thiết bị cốt lõi được sử dụng để đốt cháy kaolin và các khoáng chất đất sét khác nhau. Nó tạo điều kiện cho những thay đổi vật lý hóa học quan trọng bao gồm mất nước khoáng chất, khử cacbon,và biến đổi pha thông qua xử lý nhiệt nhiệt độ caoThiết bị có cài đặt nghiêng và xoay chậm để đảm bảo nhiệt đồng đều và chuyển động liên tục của vật liệu,cho phép chuyển đổi các khoáng chất thô thành các sản phẩm hóa thạch hiệu suất caoNó được áp dụng rộng rãi cho quá trình chế biến công nghiệp của than series kaolin, đất sét cấp thấp, và các nguyên liệu thô khác.

2Ứng dụng Ống xả Rotary

• Công nghiệp giấy: Kaolin đun sôi phục vụ như một chất liệu lấp đầy và lớp phủ chất lượng cao, một phần thay thế titan dioxide để tăng độ trắng, độ mịn và khả năng in giấy.

• Sản xuất gốm: Các sản phẩm được đốt cháy ở nhiệt độ trung bình đến cao giàubông hoa, được sử dụng để sản xuất đồ sứ gia dụng, đồ vệ sinh và đồ gốm kỹ thuật có độ bền cao, chịu nhiệt.

• Vật liệu lửa: Kaolin đốt trên1300°Cthể hiện sự ổn định nhiệt tuyệt vời và độ bền cơ học, làm cho nó lý tưởng cho gạch lửa và đồ nội thất lò được sử dụng trong ngành công nghiệp luyện kim và thủy tinh.

• Sơn & cao su: Hành động như một chất lấp đầy chức năng để cải thiện độ mờ, rheology và chống mòn.

• Môi trường & Khôi phục tài nguyên: Hỗ trợ sự đốt cháy hợp tác của chất thải rắn như bùn và tro bay, tạo điều kiện tái tạo tài nguyên.

3. Nguyên tắc làm việc ủ lò quay

1.Bước khởi nhiệt (Phần môi trường 550°C):Khi đi vào đuôi lò, vật liệu trải qua mất nước vật lý. Nước tự do và nước giữa lớp được loại bỏ để ngăn chặn phân mảnh hoặc vỡ trong các giai đoạn sau.
2. Giai đoạn khử hydroxy (550 °C 800 °C):Phản ứng khử hydroxy xảy ra trong kaolinit, mất các nhóm hydroxyl cấu trúc và biến thành metakaolin vô hình.Giai đoạn này mang lại các sản phẩm hoạt động cao với tính chất pozzolanic tuyệt vời.
3. Giai đoạn chuyển đổi pha (> 900 °C):
• Khoảng 925 °C, giai đoạn spinel silic-aluminium bắt đầu hình thành.
• Trên 1100 ° C, vật liệu dần tạo ra mullite và cristobalite, tăng đáng kể độ tan lửa và tính chất cơ học.
4. Làm mát & Thu thập:Vật liệu nóng được thải ra khỏi đầu lò và làm mát nhanh chóng để cố định giai đoạn tinh thể và duy trì hoạt động trước khi được thu thập như sản phẩm cuối cùng.

4Ưu điểm ủ lò quay

• Khả năng kiểm soát quá trình cao: Điều chỉnh chính xác các vùng nhiệt độ và thời gian cư trú cho phép điều chỉnh chính xác thành phần tinh thể và đặc điểm chức năng để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng đa dạng.

• Công suất lớn và hoạt động liên tục: Hỗ trợ sản xuất liên tục quy mô lớn, lý tưởng cho các doanh nghiệp vừa và lớn đòi hỏi hoạt động ổn định với năng suất hàng ngày từ hàng trăm đến hàng chục ngàn tấn.

• Hiệu quả năng lượng cao: Thuê mộttrao đổi nhiệt ngược dòngthiết kế nơi khí khói nhiệt độ cao tiếp xúc với nguồn cung cấp lạnh, tối đa hóa hiệu quả nhiệt.

• Phù hợp môi trường: Được trang bị các hệ thống niêm phong và thu bụi tiên tiến để giảm thiểu khí thải.

• Giá trị gia tăng cao: Cáp hóa làm tăng đáng kể màu trắng và hoạt động, làm cho sản phẩm được tìm kiếm rất nhiều trong các lĩnh vực giấy cao cấp và sơn, dẫn đến lợi ích kinh tế đáng kể.

5.Các thông số kỹ thuật

6Các giải pháp của chúng tôi