1TPH-80TPH カオリンと粘土鉱石のためにカスタマイズされた回転カルシネーション

カオリンおよび粘土鉱物のロータリーキルン焼成温度範囲カオリンおよび粘土鉱物

1.製品紹介 焼成ロータリーキルン

ロータリーキルンは、カオリンおよび様々な粘土鉱物の焼成に利用される主要設備です。高温熱処理により、鉱物の脱水、脱炭、相転移を含む重要な物理化学的変化を促進します。この設備は傾斜設置され、ゆっくりと回転することで均一な加熱と材料の連続的な移動を保証し、原料鉱物を高性能焼成製品に変換します。石炭系カオリン、低品位粘土、その他の原料の工業的処理に広く適用されています。

2.用途 焼成ロータリーキルン

• 製紙産業焼成カオリンは高品質の充填剤およびコーティング材として使用され、二酸化チタンの一部を代替して紙の白色度、平滑性、印刷適性を向上させます。

• セラミック製造中〜高温で焼成された製品は、高強度、耐熱性の家庭用磁器、衛生陶器、技術セラミックの製造に使用されるムライトが豊富です。耐火物1300℃以上で焼成されたカオリンは、優れた熱安定性と機械的強度を示し、冶金およびガラス産業で使用される耐火レンガや窯道具に最適です。

• 塗料・ゴム不透明度、流動性、耐摩耗性を向上させる機能性充填剤として機能します。環境・資源回収汚泥やフライアッシュなどの固形廃棄物の相乗焼成をサポートし、資源再生を促進します。

• 3.作動原理 焼成ロータリーキルン1.予熱段階（常温～550℃）：

• キルン尾部に入ると、材料は物理的な脱水を受けます。自由水と層間水が除去され、後続段階での破砕や破裂を防ぎます。2.脱水段階（550～800℃）：

カオリナイトで脱水反応が発生し、構造水酸基を失って非晶質メタカオリンに変化します。この段階で、優れたポゾラン特性を持つ高活性製品が得られます。

3.相転移段階（900℃以上）：約925℃で、スピネル相（シリコン-アルミニウム）が形成され始めます。
1100℃以上で、材料は徐々にムライトとクリストバライトを生成し、耐火性と機械的特性を大幅に向上させます。4.冷却・回収：
焼成された材料はキルンヘッドから排出され、結晶相を固定し活性を維持するために急速に冷却されてから、最終製品として回収されます。
4.利点 焼成ロータリーキルン
高いプロセス制御性
温度ゾーンと滞留時間の精密な調整により、結晶組成と機能特性を正確に調整し、多様な用途ニーズに対応できます。大容量・連続運転

大規模な連続生産をサポートし、日産数百トンから数万トン規模の安定した操業を必要とする中〜大規模企業に最適です。

• 高いエネルギー効率高温排ガスが冷たい原料と接触する向流熱交換設計を採用し、熱効率を最大化します。また、工業用廃ガスを燃料として使用することも可能です。

• 環境コンプライアンス高度なシールおよび集塵システムを備え、排出物を最小限に抑えます。低品位原料や固形廃棄物の使用をサポートし、グリーン製造を推進します。

• 高付加価値焼成により白色度と活性が大幅に向上し、高級紙およびコーティング分野で非常に需要が高く、 substantialな経済的利益をもたらします。5.技術仕様モデル

• 速度（r/min）傾斜（%）

• 容量（t/h）ギアボックスモデル

比率