1TPH-80TPH Rotationskalzinierung für Kaolin- und Tonmineralien

Temperaturbereich für die Kalzinierung von Kaolin und Tonmineralien im Drehrohrofen1. Produkteinführung Kalzinierungsdrehrohrofen

Der Drehrohrofen ist die Kernausrüstung für die Kalzinierung von Kaolin und verschiedenen Tonmineralien. Er ermöglicht kritische physikochemische Veränderungen – einschließlich Mineraldehydratisierung, Entkohlung und Phasenumwandlung – durch Hochtemperatur-Wärmebehandlung. Die Anlage ist schräg installiert und dreht sich langsam, um eine gleichmäßige Erwärmung und kontinuierliche Bewegung des Materials zu gewährleisten, was die Umwandlung von Rohmineralien in Hochleistungs-Kalzinierungsprodukte ermöglicht. Sie ist weit verbreitet für die industrielle Verarbeitung von Kohle-Kaolin, minderwertigem Ton und anderen Rohstoffen.

2. Anwendung Kalzinierungsdrehrohrofen

Papierindustrie

• : Kalziniertes Kaolin dient als hochwertiger Füllstoff und Beschichtungsmaterial und ersetzt teilweise Titandioxid, um die Weiße, Glätte und Bedruckbarkeit von Papier zu verbessern.Keramikherstellung

• : Bei mittleren bis hohen Temperaturen kalzinierte Produkte sind reich an Mullit, der zur Herstellung von hochfestem, hitzebeständigem Haushaltsgeschirr, Sanitärkeramik und technischer Keramik verwendet wird.Feuerfeste Materialien

• : Kaolin, das über 1300°C kalziniert wird, weist eine ausgezeichnete thermische Stabilität und mechanische Festigkeit auf, was es ideal für feuerfeste Ziegel und Ofenmöbel in der Metallurgie und Glasindustrie macht.Beschichtungen & Gummi

• : Dient als funktioneller Füllstoff zur Verbesserung der Opazität, Rheologie und Verschleißfestigkeit.Umwelt & Ressourcengewinnung

• : Unterstützt die synergistische Kalzinierung von festen Abfällen wie Schlamm und Flugasche und ermöglicht die Wiederverwertung von Ressourcen.3. Funktionsprinzip Kalzinierungsdrehrohrofen

1. Vorwärmstufe (Umgebungstemperatur – 550°C):

Beim Eintritt in das Ofenschwanzende durchläuft das Material eine physikalische Dehydratisierung. Freies Wasser und Zwischenschichtwasser werden entfernt, um Fragmentierung oder Bersten in späteren Stufen zu verhindern.2. Dehydroxylation-Stufe (550 – 800°C):
Eine Dehydroxylation-Reaktion findet im Kaolinit statt, der strukturelle Hydroxylgruppen verliert und sich in amorphes Metakaolin umwandelt. Diese Stufe liefert hochaktive Produkte mit ausgezeichneten puzzolanischen Eigenschaften.3. Phasenumwandlungsstufe (>900°C):
• Bei etwa 925°C beginnt sich die Silizium-Aluminium-Spinellphase zu bilden.
• Oberhalb von 1100°C bildet das Material allmählich Mullit und Cristobalit, was die Feuerfestigkeit und die mechanischen Eigenschaften erheblich verbessert.
4. Kühlung & Sammlung:
Das kalzinierte Material wird aus dem Ofenkopf ausgetragen und schnell gekühlt, um die Kristallphase zu fixieren und die Aktivität zu erhalten, bevor es als Endprodukt gesammelt wird.4. Vorteile Kalzinierungsdrehrohrofen

Hohe Prozesskontrollierbarkeit

• : Präzise Regelung von Temperaturzonen und Verweilzeit ermöglicht die exakte Abstimmung der kristallinen Zusammensetzung und der funktionellen Eigenschaften, um vielfältige Anwendungsanforderungen zu erfüllen.Große Kapazität & Kontinuierlicher Betrieb

• : Unterstützt die großtechnische kontinuierliche Produktion, ideal für mittlere bis große Unternehmen, die stabile Betriebsabläufe mit täglichen Erträgen von Hunderten bis Zehntausenden von Tonnen benötigen.Hohe Energieeffizienz

• : Verwendet ein Gegenstrom-Wärmeaustausch-Design, bei dem Hochtemperatur-Rauchgase auf kalte Beschickung treffen und die thermische Effizienz maximieren. Es ermöglicht auch die Nutzung industrieller Abgase als Brennstoff.Umweltkonformität

• : Ausgestattet mit fortschrittlichen Dichtungs- und Staubabscheidungssystemen zur Minimierung von Emissionen. Es unterstützt die Verwendung von minderwertigen Rohstoffen und festen Abfällen und fördert die umweltfreundliche Fertigung.aHoher Mehrwert

• : Die Kalzinierung erhöht die Weiße und Aktivität erheblich, was das Produkt in Premium-Papier- und Beschichtungssektoren sehr gefragt macht und zu erheblichen wirtschaftlichen Vorteilen führt.5. Technische Spezifikationen

Modell