1TPH-80TPH Kalcynacja rotacyjna dostosowana do minerałów kaolinu i gliny

Zakres temperatur kalcynacji pieca obrotowego dla kAolin i gliny mineralne

1Wprowadzenie Produktu Kalcynacja Piece obrotowe

Pieczarnia obrotowa jest podstawowym sprzętem wykorzystywanym do kalcynacji kaolinu i różnych minerałów glinianych.i transformacji fazowej poprzez obróbkę termiczną w wysokiej temperaturze- urządzenie posiada nachyloną instalację i powoli obraca się w celu zapewnienia równomiernego ogrzewania i ciągłego ruchu materiału,umożliwiające przekształcanie surowców mineralnych w produkty kalcynowane o wysokiej wydajnościJest szeroko stosowany do przemysłowego przetwarzania kaolinu z serii węgla, gliny niskiej jakości i innych surowców.

2.Wykorzystanie Kalcynacja Piece obrotowe

• Przemysł papierniczy: Kaolin kalcynowany służy jako wysokiej jakości materiał wypełniający i powłoka, częściowo zastępując dwutlenek tytanu, aby poprawić białość papieru, jego gładkość i łatwość drukowania.

• Produkcja ceramiki: Produkty kalcinowane w temperaturze średniej do wysokiej są bogate wzłote, wykorzystywane do produkcji wytrzymałej, odpornej na ciepło porcelany domowej, wyrobów sanitarnych i ceramiki technicznej.

• Materiały ogniste: Kaolin kalcinowany powyżej1300°Ccharakteryzuje się doskonałą stabilnością termiczną i wytrzymałością mechaniczną, co czyni go idealnym dla ogniotrwałych cegieł i mebli piecowych stosowanych w przemyśle metalurgicznym i szklanym.

• Powierzchnia: Działa jako funkcjonalne wypełniacze, zwiększające nieprzejrzystość, reologię i odporność na zużycie.

• Środowisko i odzyskiwanie zasobów: Wspiera synergistyczną kalcynację odpadów stałych, takich jak osad i popioły lotnicze, ułatwiając regenerację zasobów.

3. Zasada działania Kalcynacja Piec obrotowa

1.Etap podgrzewania (środowisko okoliczne: ¥ 550°C):Po wejściu do ognia materiał podlega fizycznemu odwodnieniu, a wodę wolną i wodę między warstwami usuwane są, aby zapobiec fragmentacji lub pękaniu w późniejszych etapach.
2Etap odwodniania (550 ± 800°C):W kaolinie następuje reakcja dehydroksylacyjna, która traci strukturalne grupy hydroksylowe i przekształca się w amorficzny metakaolin.W tym etapie wytwarzane są produkty o wysokiej aktywności i doskonałych właściwościach pozzolanowych..
3Staż transformacji fazowej (> 900°C):
• Około 925°C zaczyna się formować faza spinelu krzemowo-aluminiowego.
• Powyżej 1100°C materiał stopniowo wytwarza mullit i krystabalit, znacząco zwiększając ogniowodność i właściwości mechaniczne.
4Chłodzenie i zbieranie:Materiał kalcynowany jest wypuszczany z głowicy pieca i szybko chłodzony, aby utrzymać fazę krystaliczną i aktywność, zanim zostanie zebrany jako produkt końcowy.

4. Zalety Kalcynacja Piec obrotowa

• Wysoka kontrolność procesuDokładna regulacja stref temperatury i czasu pobytu pozwala na dokładne dostosowanie składu kryształowego i właściwości funkcjonalnych w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb zastosowań.

• Duża zdolność i ciągła eksploatacja: Wspiera ciągłą produkcję na dużą skalę, idealnie nadającą się średnim i dużym przedsiębiorstwom wymagającym stabilnej działalności z dziennymi wydajnościami od setek do dziesiątek tysięcy ton.

• Wysoka wydajność energetyczna: zatrudnia pracownikówwymiana ciepła przeciwprąduProjekt ten umożliwia również wykorzystanie gazów odpadowych przemysłowych jako paliwa.

• Zgodność ze standardami ochrony środowiska: wyposażony w zaawansowane systemy uszczelniania i gromadzenia pyłu w celu zminimalizowania emisji.

• a Wysoka wartość dodana: Kalcynacja znacząco zwiększa białość i aktywność, dzięki czemu produkt ten jest bardzo pożądany w sektorze papieru i powłok, co przynosi znaczące korzyści ekonomiczne.

5Specyfikacje techniczne

6Nasze rozwiązania